Unsere Lösung: Das LiquiSonic® Messsystem
Konzentration in Echtzeit überwachen
LiquiSonic® löst die zentralen Herausforderungen der Polykondensation in der Polymerharzherstellung durch eine kontinuierliche und hochpräzise Ultraschallmessung des Reaktionsfortschritts. Da die Schallgeschwindigkeit direkt mit der Konzentration und den Eigenschaften des Harzes korreliert, können kritische Abweichungen frühzeitig erkannt und sofort korrigiert werden. Die robuste Sensorkonstruktion erlaubt einen direkten Einbau in Reaktoren oder Leitungen und liefert temperaturkompensierte Echtzeitdaten, die automatisch dokumentiert und ins Prozessleitsystem übertragen werden können. Auf diese Weise können Reaktionsparameter besser geregelt, Laboranalysen auf ein Minimum reduziert und konstante Qualität gesichert werden. Dabei kommt häufig eine überdurchschnittliche Sensorlänge zum Einsatz, die (als eine von vielen Anpassungsmöglichkeiten des Messsystems) eine optimale Integration in Ihren spezifischen Prozess erlaubt.
Technische und wirtschaftliche Details
Ultraschall-Messprinzip
Das Ultraschall-Messverfahren von LiquiSonic® basiert auf einer hochpräzisen Zeitmessung. Aus der gemessenen Schalllaufzeit und dem bekannten Abstand zwischen Sender und Empfänger wird die Schallgeschwindigkeit berechnet, die direkt mit der Konzentration und den Eigenschaften des Polymerharzes korreliert. Damit lässt sich der Reaktionsfortschritt während der Polykondensation kontinuierlich und in Echtzeit bestimmen – ein entscheidender Vorteil gegenüber laborbasierten Methoden. Zwar gilt die Viskositätsmessung traditionell als Standardverfahren in der Polykondensation, doch ist diese träger, reagiert weniger sensibel auf Konzentrationsschwankungen (besonders bei hohen Konzentrationen) und führt zu verklebten Sensoren bei einer Inline-Messung. Das Ultraschallverfahren liefert letztendlich eine stabilere Messung und ist zudem vollständig driftfrei, reinigungsfrei und wartungsfrei.
Das Ultraschallverfahren bietet weitere Vorteile: Robuste Inline-Messung ohne Unterbrechung, hohe Genauigkeit, Temperaturkompensation, zuverlässige Gasblasenerkennung sowie flexible Anpassung von Sensorlänge und Einbauvariante an die jeweilige Anlagengeometrie. Die kontinuierliche Datenerfassung erlaubt zudem den Aufbau eines „Golden Batch“ Profils, das den optimalen Reaktionsverlauf dokumentiert. Künftige Chargen können mit diesem Referenzprozess verglichen werden, sodass Abweichungen sofort erkannt und korrigiert werden. Auf diese Weise wird eine gleichbleibend hohe Qualität des Harzes sichergestellt und die Prozessführung nachhaltig optimiert.
Wirtschaftlicher Nutzen
Wirtschaftlicher Nutzen
Neben den technischen Vorteilen bietet der Einsatz von LiquiSonic® auch erhebliche wirtschaftliche Potenziale:
Anwendungsbeispiel
Anwendungsbeispiel
Die Polykondensation ist der wichtigste Schritt in der
Polymerharzherstellung. Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® Messsystem überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Sensorlänge und Anschlussvariante können individuell an den Prozess angepasst werden, sodass der Polykondensationsfortschritt kontunuierlich überwacht werden kann. Alle Messwerte werden automatisch dokumentiert und stehen für nachträgliche Analysen oder Audits zur Verfügung. Auf diese Weise wird ökologische Verantwortung mit wirtschaftlicher Effizienz verbunden.
