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Optimización de procesos en la
Policondensación


La policondensación es el paso más importante en la Fabricación de resina polimérica. LiquiSonic® proporciona una medición precisa a través de mediciones ultrasónicas Monitoreo y análisis de sus procesos - completamente libre de mantenimiento y deriva.

Monitoreo de reacciones

Medición en tiempo real

Wartungs- & driftfrei

Ahorro de costes

Desafíos en la policondensación

La policondensación representa el paso central en la fabricación de resinas poliméricas y es particularmente susceptible a fluctuaciones en el proceso. Incluso pequeñas desviaciones en el progreso de la reacción pueden llevar a un grado de reticulación demasiado alto o a una masa molecular demasiado baja. El resultado es una resina quebradiza e inutilizable con propiedades mecánicas insuficientes. Para prevenir el desperdicio, es crucial el control exacto de la viscosidad y el grado de reticulación.Además, la determinación precisa del progreso de la reacciónes técnicamente muy exigente.

Desafíos

  • Se requiere un control exacto del progreso de la reacción
  • Un exceso de reticulación conduce a resinas quebradizas e inutilizables
  • Una masa molecular demasiado baja causa propiedades mecánicas insuficientes
  • Las mediciones de laboratorio están retrasadas y no proporcionan datos continuos
  • Ventana de proceso estrecha: incluso pequeñas desviaciones conducen a rechazos

Solución: LiquiSonic®

  • Medición ultrasónica continua del progreso de la reacción en tiempo real
  • Alta precisión mediante medición de velocidad del sonido compensada por temperatura
  • Construcción robusta del sensor, adaptable individualmente a las condiciones del proceso
  • Recopilación y evaluación de datos automatizada para una documentación completa del proceso
  • Integración en sistemas de control de procesos a través de interfaces digitales y analógicas

Sus ventajas

  • Calidad constante del producto mediante monitoreo en tiempo real
  • Reducción de rechazos mediante control preciso del proceso
  • Reducción de análisis que consumen mucho tiempo, mayor eficiencia del proceso
  • Sensores estables, sin mantenimiento, sin deriva y sin limpieza
  • Síntesis de resinas poliméricas sostenible y económica

Nuestra solución: El LiquiSonic® Sistema de medición

Monitorear la concentración en tiempo real

LiquiSonic® resuelve los desafíos centrales de la policondensación en la producción de resina polimérica mediante una medición ultrasónica continua y de alta precisión del progreso de la reacción. Dado que la velocidad del sonido se correlaciona directamente con la concentración y las propiedades de la resina, se pueden detectar desviaciones críticas a tiempo y corregirlas de inmediato. La construcción robusta del sensor permite una instalación directa en reactores o tuberías y proporciona datos en tiempo real compensados por temperatura, que se documentan automáticamente y se pueden transferir alsistema de control de procesos. De este modo, los parámetros de reacción se pueden regular mejor, los análisis de laboratorio se reducen al mínimo y se asegura una calidad constante. A menudo se utiliza una longitud de sensor superior a la media, que (como una de las muchas opciones de personalización del sistema de medición) permite una integración óptima en su proceso específico.

  • Monitoreo continuo y preciso en tiempo real
  • Construcción de sensor robusta y compensada por temperatura
  • Opciones de ajuste flexibles

Detalles técnicos y económicos

Principio de medición ultrasónica

El método de medición ultrasónica de LiquiSonic® se basa en una medición de tiempo de alta precisión. A partir del tiempo de tránsito medido y la distancia conocida entre el emisor y el receptor, se calcula la velocidad del sonido, que está directamente relacionada con la concentración y las propiedades del polímero. Esto permite determinar el progreso de la reacción durante la policondensación de manera continua y en tiempo real, una ventaja decisiva sobre los métodos de laboratorio. Aunque la medición de viscosidad se considera tradicionalmente el método estándar en la policondensación, es más lenta, menos sensible a las fluctuaciones de concentración (especialmente a altas concentraciones) y provoca sensores pegajosos en una medición en línea. El método ultrasónico proporciona finalmente una medición más estable ytambién es completamente libre de deriva, libre de limpieza y libre de mantenimiento.

De esta manerase garantiza una calidad consistentemente alta de la resina y se optimiza la gestión del proceso de manera sostenible.


Beneficio económico

Además de las ventajas técnicas, el uso de LiquiSonic® también ofrece importantes potenciales económicos:

  • Reducción de desperdicios  mediante la detección inmediata de mezclas incorrectas
  • Consumo optimizado de materias primas gracias a la dosificación precisa y a las concentraciones finales optimizadas
  • Tiempos de reacción más rápidos ante desviaciones del proceso, lo que minimiza los tiempos de inactividad

  • Ahorro de costos de energía y operativos mediante una gestión de procesos más eficiente
  • Documentación fiable  mediante el almacenamiento automático de datos
  • Mayor disponibilidad de la planta gracias a sensores robustos, sin deriva, sin limpieza y sin mantenimiento
  • Rápido retorno de inversión gracias a la reducción de costos operativos y mayor estabilidad del proceso


Ejemplo de aplicación

La policondensación es el paso más importante en la
Fabricación de resina polimérica. Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das LiquiSonic® Sistema de medición überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Sensorlänge und Anschlussvariante können individuell an den Prozess angepasst werden, sodass der Policondensaciónpuede ser supervisado continuamente. Todos los valores medidos se documentan automáticamente y están disponibles para análisis posteriores o auditorías. De esta manera, la responsabilidad ecológica se combina con la eficiencia económica.


Historias de éxito y referencias:

Puede obtener estudios de caso detallados y referencias de clientes de nuestro equipo de ventas. ¡Contáctenos para ejemplos de aplicaciones específicas!

Las principales ventajas de un vistazo


Calidad constante

La supervisión en tiempo real previene una reticulación demasiado fuerte o insuficiente y asegura una calidad de producto constante.

Ahorro de costos

Menos desperdicios, menor consumo de materias primas y energía, manteniendo la calidad del producto y la estabilidad del proceso.

Máxima eficiencia

Los datos en tiempo real permiten decisiones más rápidas y procesos optimizados.

Sensores robustos

Sensores completamente libres de mantenimiento, sin deriva y sin necesidad de limpieza, que no requieren consumibles.


Describa su aplicación: nos pondremos en contacto para una coordinación técnica.
Juntos aclararemos las condiciones y posibles soluciones.

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Preguntas frecuentes

¿Qué es SensoTech?

SensoTech GmbH es una empresa líder en el campo de la tecnología de medición de procesos con sede en Barleben, cerca de Magdeburgo, Alemania. Desarrollamos y producimos soluciones innovadoras para la supervisión y optimización de procesos industriales. Nuestra especialización radica en la medición precisa de concentraciones, densidades y otros parámetros en líquidos, en tiempo real y directamente durante el proceso.

¿Cómo reacciona LiquiSonic® a las fluctuaciones de temperatura?

Dado que la velocidad del sonido se ve afectada por la temperatura, todos nuestros sensores LiquiSonic® están equipados con sensores de temperatura de alta precisión. De este modo, la influencia de la temperatura en la medición se compensa directamente por lo tanto, no es necesario utilizar sensores de temperatura adicionales durante la producción de resina polimérica  incluir.

¿Qué condiciones de proceso pueden cubrirse?

Nuestros sensores funcionan de manera confiable en un rango de temperatura de -40 °C a 200 °C y Presione hasta 500 bar. A través de diversas opciones de materiales como, por ejemplo, acero inoxidable, Hastelloy o recubrimientos de PFA, también se pueden medir medios agresivos. La protección contra explosiones para la Zona 1 y 2 también está disponible.

¿Se pueden cubrir también áreas de operación extremas?

Sí, nuestros sensores están diseñados para condiciones extremas. Además del rango ampliado de temperatura y presión, ofrecemos adaptaciones personalizadas como longitudes de sensor hasta 3000 mm, aleaciones especiales para medios corrosivos y diferentes tipos de protección, por ejemplo, protección contra explosiones opcional. Cada sensor se individualiza según sus requisitos configura.

¿Se pueden monitorear varios componentes al mismo tiempo?

Sí, combinando la medición de la velocidad del sonido con propiedades físicas adicionales (por ejemplo, conductividad), se pueden determinar varios componentes gleichzeitig bestimmt werden. So lassen sich auch Zusatzstoffe bei der producción de resina polimérica  überwachen.

¿Qué diferencia a LiquiSonic® de la tecnología de medición convencional?

A diferencia de los métodos ópticos, que se ven afectados por el color o la turbidez, los métodos basados en la conductividad, que son sensibles a la conductividad eléctrica, o los métodos basados en la densidad, que pueden verse perturbados por la temperatura o las burbujas de gas, nuestro método ultrasónico es independiente de estas influencias. A diferencia de la medición de viscosidad, el método es menos inerte, no requiere toma de muestras y responde de manera más sensible a las fluctuaciones de concentración.  La tecnología de medición LiquiSonic® tampoco contiene partes móviles ni componentes que se desgasten o consuman. Por lo tanto, después de la instalación, el sistema de medición es completamente libre de mantenimiento y sin desviaciones. Los sensores ofrecen transmisión de señal digital de hasta 1000 m y permiten medición en línea continua sin toma de muestras.

¿Cómo se integra en los sistemas de automatización existentes?

El sistema ofrece varias interfaces digitales (por ejemplo, Profibus, Ethernet / IP, Foundation Fieldbus) así como salidas analógicas de 4-20 mA. La integración se realiza sin problemas a través de protocolos estandarizados.

¿Qué mantenimiento se requiere para una policondensación confiable?

No hay partes mecánicas de desgaste, sellos o ventanas ópticas que puedan dañarse o pegarse durante la medición en línea. No se requiere calibración regular: los sensores permanecen estables durante años. A diferencia de la medición de viscosidad, nuestro método ultrasónico proporciona una medición más estable y además es completamente libre de desviaciones, limpieza y mantenimiento.

¿Qué tan rápido obtiene resultados de medición en la producción de resinas poliméricas?

El sistema proporciona resultados en tiempo real.  Basado en estas mediciones, obtiene un valor de medición actual cada segundo. Este tiempo de respuesta rápido permite un control de proceso efectivo y una detección temprana de desviaciones no deseadas durante la policondensación.

Otras aplicaciones


Mezcla de resinas

Al mezclar, se combinan diferentes resinas, aditivos o disolventes para lograr propiedades específicas y una composición homogénea.

Producción de formaldehído

La producción de formaldehído impone altas exigencias al control del proceso, ya que incluso pequeñas desviaciones en la oxidación del metanol tienen un impacto notable en la eficiencia y calidad del producto.

Polimerización

La polimerización es un proceso químico en el que moléculas más pequeñas (monómeros) se unen para formar moléculas más grandes (polímeros). Este proceso es fundamental para la fabricación de muchos plásticos y otros materiales.