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Industria metalúrgica

Monitorización de procesos con LiquiSonic®

En la producción de acero, la tecnología de medición LiquiSonic® se utiliza en numerosos niveles de procesamiento para optimizar las operaciones. Con esta tecnología es posible ahorrar químicos de proceso, como ácidos y lubricantes de refrigeración, sin influir negativamente en el acabado de la superficie. Por lo tanto, la tecnología de medición en línea garantiza una alta calidad permanente y constante de los productos.

Descargas

Metal Industry

In the steel production, the LiquiSonic® measuring technology is used in numerous process levels to optimize operations.

Metal Industry | 7 MB

Importance of sensors for the steelmaking process

Discussion about the importance and benefits of inline sensors in the steel industry, magazine "Amercian Metal Market" (AMM)

Importance of sensors for the steelmaking process | 2 MB

Beizbadüberwachung durch Inline-Konzentrationsmessung

Anwenderbericht über den Einsatz von LiquiSonic® zur Prozessüberwachung in der Aluminiumbeize der AMAG Austria Metall AG, Fachzeitschrift "Aluminium"

Beizbadüberwachung durch Inline-Konzentrationsmessung | 300 KB

Inline measurement of rolling emulsion concentrations

Case study about the use of LiquiSonic® for emulsion control in the cold rolling mill at Wickeder Westfalenstahl, journal "MPT International"

Inline measurement of rolling emulsion concentrations | 130 KB

El analizador de velocidad sónica LiquiSonic® es útil para muchas aplicaciones en la industria metalúrgica:

  • medición de la concentración en los baños de decapado
  • medición de la concentración de emulsiones de aceite de laminado y corte
  • regeneración ácida
  • galvanización electrolítica
  • revestimiento cromado

Los analizadores SensoTech son instrumentos ideales para las duras condiciones de procesamiento que se dan en las industrias metalúrgica y minera. Los sensores permiten un control preciso y mediciones exactas, a pesar de las temperaturas extremas, las presiones y otros entornos difíciles.

Tasas de utilización inmejorables

Cuando la precisión es crítica, o cuando la alta presión, las altas temperaturas o entornos de procesamiento sensibles hacen que el muestreo sea imposible o no práctico, los analizadores SensoTech son ideales para monitorear procesos en línea. Los sensores LiquiSonic® están diseñados para procesos industriales duros, incluyendo instalaciones de Área Peligrosa Clase I División 1.

Una carcasa robusta es crucial para la protección y la alta estabilidad mecánica. Dependiendo del tipo de sensor, nuestras carcasas son capaces de soportar temperaturas de hasta 200 °C o 392 °F, presiones nominales de hasta 500 bares o 7.250 psi, y son resistentes a las lejías, ácidos y disolventes. LiquiSonic® permite automatizar las operaciones manuales y lograr un nuevo nivel de productividad y control de procesos.

Ello es posible gracias a la alta calidad de los materiales utilizados, como acero inoxidable, PTFE y PFA, aceros de aleación o tántalo. El diseño del sensor consiste en un cuerpo homogéneo sin juntas.

Bien conectado
Nuestros sensores pueden estar equipados con todos los adaptadores y accesorios de proceso comunes y pueden utilizarse en las condiciones de aplicación más complejas. Al cambiar las longitudes de inmersión o los adaptadores de proceso, nuestros sensores encajan en tanques y depósitos de casi todos los diseños, así como directamente en tubos de todos los tamaños. Debido a que la tecnología de medición no depende del color, la turbidez u otros atributos ópticos, el usuario no tendrá limitaciones, incluso en las condiciones de aplicación más adversas..

Los productos y el proceso pueden cambiar
Los sistemas LiquiSonic® se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a diversas condiciones de proceso modificadas. El software Controller gestiona hasta 256 características diferentes del producto. Dependiendo de los derechos de acceso del usuario, estas características pueden activarse después del reemplazo del sensor o cuando las condiciones del proceso cambian. Este concepto garantiza el retorno de la inversión y reduce el tiempo de respuesta en las condiciones límite cambiantes. Para nuevas aplicaciones se puede crear un modelo de cálculo completamente nuevo utilizando valores de referencia del proceso.

Interfaces individuales
SensoTech es capaz de ofrecer todos los estándares actuales y emergentes de procesamiento de señales. 4... 20 mA en tecnología de bucle de 2 hilos o 4 hilos, Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus o Ethernet están disponibles para la medición continua de concentración y densidad. Para la detección y conmutación del nivel de alarma se puede configurar una salida sin contacto o una salida digital. Los analizadores de SensoTech siempre pueden adaptarse a las necesidades de la instalación.