Los analizadores LiquiSonic® se utilizan en una variedad de aplicaciones en la ingeniería mecánica y de plantas industriales así como en la industria automotriz:
- medición de la concentración de refrigerantes y lubricantes, aceites de corte y anticongelantes,
- medición de la concentración de aceite en refrigerante (OCR); para refrigerantes como R134a o HFO1234yf, los sensores LiquiSonic® soportan temperaturas de hasta -30 °C,
- control de la emulsión de los aceites de perforación, corte y lubricación,
- control del baño en relación con la limpieza de piezas industriales y el tratamiento de superficies, por ejemplo, cascadas de desengrasado, procesos de conservación o enfriamiento
- determinación de la densidad y de los aditivos de combustible
Monitorización de la relación de circulación del aceite (OCR) en el circuito refrigerante
En los procesos de climatización a menudo se utiliza refrigeración por compresión, en la que circulan refrigerantes como R134a o CO2. Además, los aceites de máquina de refrigeración están en el ciclo de refrigeración para lubricar el compresor.
Las aplicaciones típicas de la medición de concentración en línea con LiquiSonic® son:
- medición de la concentración de aceite en el refrigerante para la monitorización continua de la relación de circulación del aceite (OCR)
- control de la concentración de refrigerante en el líquido refrigerante
- detección de fugas de productos en el sistema de climatización
Para analizar los ciclos de refrigeración, la tecnología LiquiSonic® es la mejor opción. Debido a las propiedades químicas y físicas de los refrigerantes como R134a o HFO1234yf, la velocidad sónica es el método de medición óptimo. Se puede utilizar a temperaturas de hasta -30 °C con la máxima precisión de medición, sin mantenimiento y con una robustez máxima. El sensor se instalará normalmente entre el condensador y la válvula de expansión del sistema de climatización. SensoTech ofrece el sistema analizador OCR LiquiSonic® para aplicaciones refrigerantes.
Monitorización del baño durante la limpieza de piezas
El analizador LiquiSonic® permite una monitorización continua de los baños de limpieza, desengrasado, enfriamiento, enjuague y tratamiento en todos los procesos de limpieza y tratamiento de superficies industriales comunes.
Con el fin de satisfacer los requisitos de limpieza de componentes específicos y garantizar la fiabilidad a largo plazo, las impurezas como el petróleo y los depósitos minerales se eliminan de los componentes terminados.
Sus beneficios:
- la documentación del proceso del baño como prueba indirecta del cumplimiento de los parámetros de calidad pertinentes «concentración del baño» y «temperatura del baño»,
- el cuidado perfecto del baño mediante una redosificación óptima del agente limpiador, disolvente u otro líquido de proceso para compensar las pérdidas de líquido de proceso y agua resultantes de la evaporación y descarga,
- el control eficiente de los cambios en el baño mediante el seguimiento en línea del grado de contaminación en el baño.
Tasas de utilización inmejorables
Los sensores LiquiSonic® son robustos, no requieren mantenimiento y miden en línea con alta precisión. En numerosos procesos industriales de tratamiento y limpieza de superficies, los sensores se utilizan para monitorizar continuamente y en tiempo real los parámetros del baño.
Bien conectado
Nuestros sensores pueden estar equipados con todos los adaptadores y accesorios de proceso comunes y pueden utilizarse en las condiciones de aplicación más complejas. Al cambiar las longitudes de inmersión o los adaptadores de proceso, nuestros sensores encajan en tanques y depósitos de casi todos los diseños, así como directamente en tubos de todos los tamaños. Debido a que la tecnología de medición no depende del color, la turbidez u otros atributos ópticos, el usuario no tendrá limitaciones, incluso en las condiciones de aplicación más adversas.
Los productos y el proceso pueden cambiar
Los sistemas LiquiSonic® se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a diversas condiciones de proceso modificadas. El software Controller gestiona hasta 256 características diferentes del producto. Dependiendo de los derechos de acceso del usuario, estas características pueden activarse después del reemplazo del sensor o cuando las condiciones del proceso cambian. Este concepto garantiza el retorno de la inversión y reduce el tiempo de respuesta en las condiciones límite cambiantes. Para nuevas aplicaciones se puede crear un modelo de cálculo completamente nuevo utilizando valores de referencia del proceso.
Interfaces individuales
SensoTech es capaz de ofrecer todos los estándares actuales y emergentes de procesamiento de señales. 4... 20 mA en tecnología de bucle de 2 hilos o 4 hilos, Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus o Ethernet están disponibles para la medición continua de concentración y densidad. Para la detección y conmutación del nivel de alarma se puede configurar una salida sin contacto o una salida digital. Los analizadores de SensoTech siempre pueden adaptarse a las necesidades de la instalación.