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Métallurgie

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Dans le domaine de la production d'acier, la technologie de mesure LiquiSonic® est intégrée à de nombreux procédés sur plusieurs niveaux afin d'optimiser les opérations. Cette technologie donne la possibilité de faire des économies sur les produits chimiques, comme les acides et les lubrifiants de refroidissement, sans impact négatif sur la finition de la surface. La technologie de mesure en ligne garantit ainsi la haute qualité systématique et permanente des produits.

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Metal Industry

In the steel production, the LiquiSonic® measuring technology is used in numerous process levels to optimize operations.

Metal Industry | 7 MB

Importance of sensors for the steelmaking process

Discussion about the importance and benefits of inline sensors in the steel industry, magazine "Amercian Metal Market" (AMM)

Importance of sensors for the steelmaking process | 2 MB

Beizbadüberwachung durch Inline-Konzentrationsmessung

Anwenderbericht über den Einsatz von LiquiSonic® zur Prozessüberwachung in der Aluminiumbeize der AMAG Austria Metall AG, Fachzeitschrift "Aluminium"

Beizbadüberwachung durch Inline-Konzentrationsmessung | 300 KB

Inline measurement of rolling emulsion concentrations

Case study about the use of LiquiSonic® for emulsion control in the cold rolling mill at Wickeder Westfalenstahl, journal "MPT International"

Inline measurement of rolling emulsion concentrations | 130 KB

Les analyseurs de la vitesse du son LiquiSonic® sont adaptés à de nombreuses applications dans l'industrie métallurgique:

  • mesure des concentrations des bains de décapage
  • mesure des concentrations d'émulsions d'huile pour le laminage et le découpage
  • régénération de l'acide
  • galvanisation électrolytique
  • chromage

Les analyseurs de SensoTech sont des instruments parfaitement adaptés aux conditions exigeantes des procédés industriels employés par les industries minières et des métaux. Les sondes offrent un contrôle rigoureux et des mesures précises, même en présence de températures extrêmes, très hautes pressions et autres environnements intransigeants.

Des taux d'utilisation inégalables

Là où la précision est incontournable, ou en présence de haute pression, températures élevées ou de conditions de traitement difficiles rendant l'échantillonnage impossible ou incommode, les analyseurs de SensoTech sont la solution idéale de surveillance des procédés industriels en ligne.

Les sondes LiquiSonic® sont spécialement conçues pour les processus industriels, y compris une utilisation en zone dangereuse de Classe 1 Division 1.

Un boîtier robuste est essentiel non seulement comme protection mais aussi pour garantir une stabilité mécanique élevée. En fonction du type sonde, nos boîtiers peuvent résister à des températures atteignant 200 °C ou 392 °F, une pression évaluée allant jusqu'à 500 bar ou 7 250 psi, et résistent aux soudes, aux acides et aux solvants. LiquiSonic® vous permet d'automatiser les opérations manuelles et d'améliorer votre productivité et le contrôle des procédés.

Ce niveau de qualité repose principalement sur l'utilisation de matériaux de haut grade, comme par exemple l'acier inoxydable, le PTFE et le PFA, les alliages en acier ou le tantale. Les sondes ont une conception solide entièrement scellée et ne nécessitent aucun joint d'étanchéité.

Connexion optimisée

Nos sondes sont compatibles avec tous les adaptateurs et fixations couramment utilisés dans les procédés industriels et sont adaptées aux conditions d'application les plus complexes. En variant les longueurs d'immersion ou les adaptateurs, nos sondes peuvent être facilement installées dans des citernes et cuves à conception variée, ou directement dans des conduites de toutes tailles. Étant donné que la technologie d'analyse ne dépend pas de la couleur, de la turbidité ou autres propriétés optiques, l'utilisateur n'a pas à se soucier de ces inconvénients, même dans les environnements les plus intransigeants.

Modifications apportées aux produits et aux procédés

Les systèmes LiquiSonic® peuvent facilement être adaptés en fonction des modifications apportées aux conditions des procédés. Le logiciel du Contrôleur traite jusqu'à 256 différentes caractéristiques produit. Suivant les droits d'accès de l'utilisateur, ces caractéristiques peuvent être activées après le repositionnement de la sonde ou la modification des conditions du procédé. Ce concept garantit les retours sur investissement et réduit le temps de réponse aux modifications des conditions. S'agissant des nouvelles applications, un modèle de calcul entièrement nouveau est créé sur la base des valeurs de référence du procédé.

Interfaces individuelles

SensoTech a les capacités de proposer des méthodes de traitement des ondes sonores compatibles avec l'ensemble des normes existantes et émergentes. Pour la mesure continue de la concentration et de la densité, nous proposons une alimentation de boucle à 2 fils 4-20 mA, ou une technologie à 4 fils, Profibus PA ou Foundation Fieldbus, Modbus et Ethernet. Une sortie sans contact ou une sortie numérique peut être configurée pour favoriser la détection des niveaux d'alerte et des changements. Les analyseurs de SensoTech sont toujours à la hauteur de vos exigences en matière d'installation.