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Alimentos y bebidas

LiquiSonic® optimiza el proceso

Los sensores LiquiSonic® proporcionan una medición estable y fiable, incluso en sistemas con un alto grado de aireación o agitación. Nuestros sensores se ajustan a las recomendaciones de acuerdo con los estándares de la FDA o EHEDG.

Descargas

Beverages and liquid food

Beverages and liquid food | 6 MB

Concentration and density measurement in dairies

Technical report about the use of LiquiSonic® to measure the concentration and density in dairy products, "International Dairy Magazine"

Concentration and density measurement in dairies | 422 KB

Measuring beverage concentrations at the filler

Case study about the use of LiquiSonic® to measure beverage concentrations at the filler of the Oettinger brewery, journal "MBAA Technical Quarterly"

Measuring beverage concentrations at the filler | 191 KB
  • monitorizar en línea y en tiempo real los pasos más importantes del proceso de elaboración de cerveza
    • medición de la concentración de mosto (tina de filtración, filtro de pulpa, caldera de mosto) en la sala de elaboración de cerveza,
    • detección de la interfase cerveza/agua/cerveza después de la filtración para reducir el consumo de filtros auxiliares,
  • medir el contenido de materia seca, controlar la evaporación del lactosuero y optimizar la calidad del producto en las centrales lecheras,
  • controlar la concentración Brix en la producción de refrescos y zumos de frutas,
  • medir la concentración de extracto y alcohol en la producción de vino,
  • optimizar los procesos CIP a través de la identificación del producto,
  • controlar la concentración de carbohidratos, proteínas o grasas,
  • determinar el contenido de agua,
  • medir el contenido de café o extracto de té,
  • medir el contenido de vitaminas, ácido cítrico o agentes espesantes,
  • monitorizar y controlar cristalizaciones.

    Tasas de utilización inmejorables

    Los sensores LiquiSonic® proporcionan una medición estable y fiable, incluso en sistemas con un alto grado de aireación o agitación. Nuestros sensores se ajustan a las recomendaciones de acuerdo con los estándares de la FDA o EHEDG. La medición directa en tiempo real elimina la necesidad de muestreo, eliminando la pérdida de volumen y los errores de dilución, además de reducir el riesgo de contaminación. LiquiSonic® le permite automatizar las operaciones manuales y lograr un nuevo nivel de productividad y control de procesos.

    Ello es posible gracias a la alta calidad de los materiales utilizados, como acero inoxidable con acabado electropulido. El diseño del sensor consiste en un cuerpo homogéneo sin juntas.


    Bien conectado

    Nuestros sensores pueden estar equipados con todos los adaptadores de proceso y accesorios comunes como Tri-clamp, Ingold o Varivent, y pueden utilizarse en las condiciones de aplicación más complejas.
    Al cambiar las longitudes de inmersión o los adaptadores de proceso, nuestros sensores encajan en tanques y depósitos de casi todos los diseños, así como directamente en tubos de todos los tamaños.
    Debido a que la tecnología de medición no depende del color, la turbidez u otros atributos ópticos, el usuario no tendrá limitaciones, incluso en las condiciones de aplicación más adversas.


    Los productos y el proceso pueden cambiar

    Todos los sistemas LiquiSonic® se puede adaptar fácilmente a medida que se modifican algunas condiciones del proceso. El software Controller gestiona hasta 256 características diferentes del producto. Dependiendo de los derechos de acceso del usuario, estas características pueden activarse después del reemplazo del sensor o cuando las condiciones del proceso cambian.

    Este concepto garantiza el retorno de la inversión y reduce el tiempo de respuesta en las condiciones límite cambiantes. Para nuevas aplicaciones se puede crear un modelo de cálculo completamente nuevo utilizando valores de referencia del proceso.


    Interfaces individuales

    SensoTech es capaz de ofrecer todos los estándares actuales y emergentes de procesamiento de señales. 4... 20 mA en tecnología de bucle de 2 hilos o 4 hilos, Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus o Ethernet están disponibles para la medición continua de concentración y densidad. Para la detección y conmutación del nivel de alarma se puede configurar una salida sin contacto o una salida digital. Los analizadores de SensoTech siempre pueden adaptarse a las necesidades de la instalación.