Los beneficios para el usuario incluyen:
- detección inmediata de las transiciones de fase (tiempo de respuesta inferior a 1 s)
- sustitución de los métodos de detección manual, visual o indirecta (por ejemplo, la sincronización)
- mejora del rendimiento del producto
- ahorro de energía y de material
- control óptimo de la planta mediante información en línea sobre el estado del proceso
- mayor fiabilidad de la planta mediante la vigilancia continua
El uso de la última tecnología de procesamiento de señales digitales asegura una medición altamente precisa y a prueba de fallos de la velocidad sónica absoluta y la concentración.
Además, los sensores de temperatura integrados, un sofisticado diseño de los sensores y los conocimientos técnicos resultantes de numerosas series de mediciones y muchas aplicaciones garantizan una alta fiabilidad del sistema con una larga vida útil.
Advantages of the measuring method are:
- la velocidad sónica absoluta como un valor físico bien definido y rastreable
- independiente del color, la conductividad y la transparencia del líquido de proceso
- instalación directamente en las tuberías, así como en los tanques o buques
- un diseño de sensor robusto y completamente metálico sin juntas ni partes móviles
- libre de mantenimiento
- resistencia a la corrosión mediante el uso de material especial
- uso a temperaturas de hasta 200 °C
- una alta precisión de medición sin deriva, incluso con una alta concentración de burbujas de gas
- conexión de hasta cuatro sensores por controlador
- envío de los resultados de la medición a través del bus de campo (Profibus DP, Modbus), salidas analógicas, interfaz en serie o Ethernet
La detección precisa de las diferentes fases de un oleoducto es necesaria en varias industrias. A menudo, diferentes productos fluyen a través de la misma tubería, pero se supone que cada uno de ellos termina en un lugar diferente.
En las aplicaciones en las que el producto A es descargado por el producto B, la fase intermedia debe ser separada. Por ejemplo, en las cervecerías se embotellan sucesivamente diferentes tipos de cerveza, mientras que la primera y la última corrida se retiran de la circulación y vuelven al proceso de elaboración de la cerveza.
Los aspectos de seguridad son pertinentes en las aplicaciones de alto riesgo. En particular, la vigilancia en los oleoductos y gasoductos para la industria petroquímica no sólo proporciona datos sobre la calidad del producto (mercancías entrantes), sino que también evita el llenado incorrecto de los tanques de almacenamiento y, por consiguiente, los accidentes graves.
En la industria petroquímica, los diferentes combustibles se transportan a través de distancias muy largas en un solo oleoducto. Aquí se centra la rápida detección de los diferentes productos así como el control de calidad.
En los procesos por lotes, las fases del producto se separan debido a las propiedades físicas y químicas de cada producto.
Ejemplo de aplicación 1: productos orgánicos
En la producción de cosméticos, una fase acuosa que contiene sal se separa de una fase primaria pro-ductora. La fase acuosa inferior se elimina a través de las alcantarillas. La fase superior del producto primario es ligeramente peligrosa para el agua y sólo moderadamente biodegradable. Por lo tanto, esta fase no debe descargarse en las aguas residuales. La detección rápida y fiable de la fase del producto primario tiene la máxima prioridad para evitar que se descargue en el efluente a través de una parada inmediata.
En este caso no se pueden utilizar métodos de medición óptica, ya que pueden aparecer diferentes colores durante la separación de las fases. Además, puede formarse una capa mixta, que puede ser crítica para la medición óptica debido a los efectos de la contaminación.
Ejemplo de aplicación 2: biodiesel / glicerol
En la fabricación de biodiésel se produce glicerol como subproducto. La mezcla de ambas sustancias se transporta en grandes tanques de sedimentación y luego tiene varias horas para separarse. Los sensores LiquiSonic® suelen instalarse en la salida del tanque. Mediante la detección de las transiciones de fase, se activa la válvula y se suministra el biodiesel y el glicerol al proceso. La fase intermedia vuelve al proceso de separación.
Ejemplo de aplicación 3: solución de válvula integrada
Las diversas configuraciones de los recipientes, como los agitadores, las características de doble carcasa o los revestimientos, prohíben la integración de tecnología de sensores adicionales. Por lo tanto, SensoTech desarrolló con un gran fabricante de válvulas de salida de fondo (BOV) una solución de sensor que se integra directamente en el disco de la válvula. De este modo, la única conexión de proceso existente en la salida se utilizará de forma óptima. El sensor detecta las fases directamente en el drenaje del recipiente. Esto significa que la detección tiene lugar en el recipiente, por lo que no hay espacio muerto.
1.3 Separación de fases en procesos continuos
En un proceso continuo, uno o más sensores controlan la separación de un flujo de proceso. En este caso, sólo el valor específico de fase de la velocidad sónica se supervisa y se mantiene constante.
A menudo, la concentración de producto del portador pha-se varía en la entrada. Esto desplaza rápidamente la altura del límite de la fase. Así, la fase portadora puede ser arrastrada con el producto, lo que afecta en gran medida a la pureza.
En el proceso, la separación se realiza mediante una bomba en cada uno de los dos tubos de salida. De esta manera, por ejemplo, se puede controlar la separación continua de una mezcla de reacción. Las ventajas de la tecnología de medición y análisis LiquiSonic® son tanto el tiempo de respuesta extremadamente rápido, inferior a 1 s, como la conexión de hasta cuatro sensores a un solo controlador LiquiSonic®. El controlador procesa todos los valores de medición y pasa los datos al sistema de control del proceso.
Dependiendo del tipo de recipiente y de los objetivos del proceso, son posibles diferentes variantes de instalación, que se muestran en la siguiente ilustración.
Variante de instalación 1
Lo más común es que los sensores se instalen en el lateral de la nave. El requisito del sensor central (punto de medición 2) depende de la aplicación y de la formación de la fase intermedia.
Variante de instalación 2
Mediante el uso de un solo sensor de hasta 4 m de longitud, se puede determinar el perfil de fase de toda la nave. Montando el sensor en un carro móvil, por ejemplo, y en combinación con un distanciómetro, se pueden determinar con precisión los límites de fase en su altura actual.
Variante de montaje 3 y 4
En los buques en los que no se proporcionan conexiones laterales o que no pueden realizarse posteriormente, los sensores se colocan directamente en el buque o mediante un tubo sumergido en el lugar adecuado, por ejemplo en los buques de doble camisa calentados. Utilizando un tubo sumergido, los componentes electrónicos de los sensores se montan separados a una distancia de hasta 15 m del recipiente.
2. Sistema LiquiSonic®
2.1 LiquiSonic® 30
El sistema LiquiSonic® 30 consiste en uno o más sensores y un controlador.
Cada sensor funciona de forma autónoma y puede ser utilizado en diferentes aplicaciones. Las partes del sensor que entran en contacto con el líquido están hechas de acero inoxidable DIN 1.4571 como estándar. En los líquidos químicamente agresivos el sensor está hecho de un material especial resistente a la corrosión. El diseño robusto y completamente cerrado no requiere juntas ni "ventanas", por lo que no necesita ningún tipo de mantenimiento.
Las características adicionales del sensor, como la monitorización de flujo / parada o de tubería llena / vacía, permiten un gran avance en el control del proceso. La tecnología de alta potencia LiquiSonic® estabiliza los resultados de las mediciones, incluso cuando se enfrentan a acumulaciones de burbujas de gas o a la atenuación de la señal a gran escala a través del flujo del proceso.
La electrónica especial del sensor está integrada en una carcasa cerrada de fundición a presión con un grado de protección IP65. En caso necesario, la carcasa de la electrónica puede montarse aparte del sensor.
Los datos pueden transmitirse en varias formas analógicas o digitales definidas o a través de diferentes interfaces de bus de campo para comunicarse con sistemas de control de procesos o computadoras.
El controlador cuenta con un registrador de datos integrado que puede almacenar hasta 2 GB de información de proceso con hasta 32 (opcional 99) conjuntos de datos para diferentes líquidos de proceso. Para el procesamiento en el PC, los datos pueden transferirse a través de la red o del puerto USB. Además, el controlador permite crear fácilmente informes de proceso para fines de documentación. El registro de eventos registra estados y configuraciones como interruptores manuales de productos, mensajes de alarma o estados del sistema.
2.2 Accesorios
2.2.1 Controlador y carcasa del campo
Los controladores están diseñados para sistemas de montaje en bastidor. También está disponible con una carcasa de 19" 3RU.
Para poder montar los controladores en el campo, se pueden suministrar dos variantes de carcasas de campo de plástico o acero inoxidable, que se adaptan de forma óptima a las condiciones del lugar.
2.2.2 Bus de campo
La opción de bus de campo ofrece la posibilidad de integrar el controlador en un PCS o de automatizar el flujo del proceso a través de un PLC. Además de la transferencia de valores de medición como la concentración y la temperatura, también es posible intercambiar parámetros y datos de control (por ejemplo, el cambio de producto).
El controlador es compatible con diferentes sistemas de bus de campo y sigue las normas recomendadas por las respectivas organizaciones de normalización. Las variantes más comunes son Modbus y Profibus DP.
3. Calidad y apoyo
El entusiasmo por el progreso técnico es la fuerza que impulsa a nuestra empresa en su búsqueda de la forma del mercado del mañana. Como cliente nuestro, usted es el centro de todos nuestros esfuerzos y nos comprometemos a servirle con la máxima eficiencia.
Trabajamos estrechamente con usted para desarrollar soluciones innovadoras para sus desafíos de medición y requisitos de sistemas individuales. La creciente complejidad de los requisitos específicos de las aplicaciones significa que es esencial tener una comprensión de las relaciones e interacciones involucradas.
La investigación creativa es otro pilar de nuestra empresa. Los especialistas de nuestro equipo de investigación y desarrollo proporcionan nuevas y valiosas formas de optimizar los atributos de los productos, como la prueba de nuevos tipos de diseños y materiales de sensores o la sofisticada funcionalidad de los componentes electrónicos, de hardware y de software.
Nuestro sistema de gestión de calidad SensoTech también sólo acepta el mejor rendimiento de producción. Estamos certificados según la norma ISO 9001 desde 1995. Todos los componentes del dispositivo pasan varias pruebas en diferentes etapas de producción. Todos los sistemas han pasado por un procedimiento interno de quemado. Nuestra máxima: máxima funcionalidad, resistencia y seguridad.
Esto sólo es posible gracias a los esfuerzos de nuestros empleados y a la conciencia de calidad. Su conocimiento experto y su motivación son la base de nuestro éxito. Juntos nos esforzamos por alcanzar un nivel de excelencia que no tiene igual, con pasión y convicción en nuestro trabajo.
La atención al cliente es muy importante para nosotros y se basa en la colaboración y la confianza que se ha ido construyendo a lo largo del tiempo. Como nuestros sistemas no necesitan mantenimiento, podemos concentrarnos en proporcionarle un buen servicio y apoyarle con asesoramiento profesional, instalación interna y formación al cliente.
En la fase de concepción analizamos las condiciones de su situación in situ y realizamos mediciones de prueba cuando es necesario. Nuestros sistemas de medición son capaces de alcanzar altos niveles de precisión y fiabilidad incluso en las condiciones más difíciles. Permanecemos a su servicio incluso después de la instalación y podemos responder rápidamente a cualquier consulta gracias a las opciones de acceso remoto adaptadas a sus necesidades.
En el curso de nuestra colaboración internacional hemos creado un equipo de red global para nuestros clientes con el fin de proporcionar asesoramiento y apoyo en diferentes países. Valoramos la gestión eficaz de los conocimientos y la cualificación. Nuestros numerosos representantes internacionales en los importantes mercados geográficos del mundo pueden recurrir a los conocimientos expertos de la empresa y actualizar constantemente sus propios conocimientos mediante la participación en programas de formación avanzada orientados a la aplicación y la práctica. La proximidad al cliente en todo el mundo: un elemento importante de nuestro éxito en todo el mundo, junto con nuestra amplia experiencia en la industria.
Innovadora tecnología de sensores
SensoTech es un proveedor de sistemas para la ana-lisis y la optimización de los líquidos de proceso. Desde nuestra fundación en 1990, nos hemos convertido en un proveedor líder de analizadores de proceso para la medición en línea de la concentración y la densidad de los líquidos. Nuestros sistemas analíticos establecen puntos de referencia que se utilizan en todo el mundo.
Fabricados en Alemania, el principio fundamental de nuestros innovadores sistemas es la medición de la velocidad ultrasónica en procesos continuos. Hemos perfeccionado este método para convertirlo en una tecnología de sensores extremadamente precisa y fácil de usar. Más allá de la medición de la concentración y la densidad, las aplicaciones típicas incluyen la detección de la interfaz de fase o el moniteclado de reacciones complejas como la polimerización y la cristalización.
Nuestros sistemas de medición y análisis LiquiSonic® aseguran una calidad de producto óptima y la máxima seguridad de la planta. Gracias a la mejora del uso efi ciente de los recursos, también ayudan a reducir los costes y se utilizan en una amplia variedad de industrias como la química y farmacéutica, el acero, la tecnología alimentaria, la ingeniería de maquinaria y plantas, la fabricación de automóviles y otras.
Nuestro objetivo es asegurarnos de que maximicen el potencial de sus instalaciones de fabricación en todo momento. Los sistemas SensoTech proporcionan resultados de medición altamente precisos y repetibles incluso en condiciones de proceso difíciles. El análisis en línea elimina el muestreo manual de seguridad crítica, ofreciendo una entrada en tiempo real a su sistema automatizado. El ajuste de múltiples parámetros con herramientas de configuración de alto rendimiento le ayuda a reaccionar rápida y fácilmente a las fluctuaciones del proceso.
Proporcionamos una tecnología excelente y probada para ayudar a mejorar sus procesos de producción, y adoptamos un enfoque sofisticado y a menudo novedoso para encontrar soluciones. En su industria, para sus aplicaciones - sin importar cuán específicos sean los requerimientos. Cuando se trata de análisis de procesos, nosotros establecemos los estándares.
LiquiSonic® es un sistema analítico en línea para determinar la concentración en líquidos directamente en el proceso de funcionamiento y sin demora. El dispositivo se basa en la medición de alta precisión de la velocidad sónica absoluta y de la temperatura del proceso y, por lo tanto, permite la detección de transiciones de fase.
