Jump directly to main navigation Jump directly to content Jump to sub navigation

Chaudière à moût

Surveillance des processus avec LiquiSonic®

La cuisson du moût a lieu soit dans la cuve à moût, soit à l'extérieur avec une chaudière extérieure, qui peut être conçue comme un échangeur de chaleur à coquille ou à plaques. Le temps d'ébullition par brassin est compris entre 50 et 75 minutes. Objectifs de la cuisson du moût:

  • réglage de la concentration souhaitée du moût
  • destruction de l'enzyme de malt
  • fixation de la composition du moût
  • la stérilisation du moût
  • la coagulation des protéines
  • isomérisation du houblon
  • la formation des saveurs
  • l'évaporation des saveurs indésirables

Pour des raisons de qualité et d'efficacité, la concentration du moût doit être contrôlée en permanence dans la salle de brassage.

Mesure de la vitesse du son LiquiSonic® dans la chaudière à moût

Domaine d'application

Le système LiquiSonic® Plato détermine le moût à différents points du processus de brassage. Dans la cuve à moût, le système LiquiSonic® Plato est utilisé pour:

  • le contrôle du processus de cuisson
  • le contrôle précis de la concentration du moût de fonte

Le capteur à immersion est entièrement en acier inoxydable, et grâce à sa construction robuste, le capteur fonctionne sans entretien et sans dérive avec une longue durée de vie. La technologie LiquiSonic® à haute puissance fournit une mesure stable même avec des bulles de gaz dans le liquide.

Le contrôleur LiquiSonic® permet un changement automatique de produit. La surveillance interne des valeurs limites signale le dépassement des seuils et transfère l'information en temps réel au système de contrôle du processus via des sorties analogiques ou numériques, des interfaces série ou des bus de terrain (Profibus DP, Modbus).

Installation

Pour la chaudière interne, le capteur LiquiSonic® est installé directement dans la cuve à moût. La longueur d'immersion est variable et peut atteindre jusqu'à 3 m. Une conception spéciale de la sonde permet de maintenir l'influence des dépôts à un faible niveau. En outre, le capteur de la chaudière interne peut être équipé d'une tête de nettoyage, afin d'éviter l'incrustation par la mousse.

Si le capteur LiquiSonic® est utilisé dans une chaudière extérieure, il est monté directement dans le tuyau de circulation entre la pompe d'alimentation en moût et l'échangeur de chaleur. L'installation du capteur LiquiSonic® élimine l'espace mort et évite les coûts d'installation élevés pour les dérivations.

En utilisant l'unité de commande LiquiSonic® 30, il est possible de connecter jusqu'à quatre capteurs, ce qui permet la surveillance simultanée de plusieurs points de mesure. En outre, jusqu'à 99 types de bières avec des modèles de calcul spécifiques peuvent être stockés dans le contrôleur.

gamme de concentration : 0 °P à 20 °P
la plage de température : 40 °C à 120 °C

Valeur-Clé pour le client

LiquiSonic® permet de réduire le coût de la main-d'œuvre et d'éliminer les prélèvements manuels complexes:

  • gain de temps évalué: 2 h par jour

Grâce à la détermination continue du moût coulé, le temps de cuisson peut être raccourci.