반도체 제조에서는 신뢰할 수 있고 제어된 습식 공정이 수율, 품질 및 재현성을 좌우합니다. 특히 SC1, SC2 또는 BOE(Buffered Oxide Etch)와 같은 공정 단계에서는 화학 농도를 정밀하게 유지해야 하는데, 작은 편차만으로도 세정 및 식각 결과에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문입니다. SensoTech는 반도체 분야에 특화된 새로운 센서를 통해 이러한 농도를 공정 중 직접 인라인으로 실시간 모니터링할 수 있는 초음파 솔루션을 이제 시장에 선보입니다.
중점 대상은 웨이퍼 제조에서 사용되는 고전적 및 변형된 SC1 및 SC2 화학액, 즉 NH₄OH / H₂O₂ / H₂O 및 HCl / H₂O₂ / H₂O이며, 표준 조성뿐 아니라 공정별 희석비, 농도 범위 및 TMAH와 같은 조정된 레시피도 포함됩니다. 이는 HF와 NH₄F 기반의 BOE(또는 BHF)에도 동일하게 적용되며, 여기서는 작은 편차만으로도 식각 속도, 선택비 및 공정 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 새로운 센서는 바로 이러한 화학적으로 민감한 습식 공정을 위해 설계되었습니다.
주요 대상은 반도체 제조업체, 웻 벤치 및 습식 공정 설비 운영자, 그리고 클린룸에서 화학 공정 안정성을 보장해야 하는 공정, 장비, 통합 및 품질 엔지니어입니다. 이들의 일상은 좁은 공정 허용 범위, 높은 품질 압박, 제한된 클린룸 공간, 그리고 추가 샘플링이나 수작업 없이 가능한 한 화학 조성을 모니터링해야 하는 필요성으로 특징지어집니다. 이러한 과제를 위한 인라인 분석 솔루션이 이미 존재하긴 하지만, 대개 더 복잡한 측정 방식에 기반하고 있어 통합과 운영이 그만큼 까다롭습니다. 새로운 센서는 바로 이 지점에서 차별화됩니다. 시간 지연이 있는 실험실 분석이나 복잡한 분석 기술에 의존하는 대신, 각 농도에 대한 정보를 공정 내에서 즉시 제공합니다.
이 시스템은 사용 가능한 측정 신호를 통합하고, 온도 영향을 보정하며, 이를 바탕으로 관련 농도 정보를 실시간으로 계산합니다. 그 결과 다양한 습식 공정을 위한 유연한 측정 아키텍처가 구현되며, 통합을 복잡하게 만들지 않습니다. 이 시스템은 완전한 유지보수 불필요형이며, 소모품이 필요 없고, 일반적인 인터페이스를 통해 기존 자동화 환경에 통합할 수 있습니다.
이 솔루션은 안정적인 화학 농도가 공정 품질과 설비 가동 가능성을 직접 좌우하는 곳에서 특히 중요합니다. SC1 및 SC2 배스에서는 지정된 레시피를 신뢰성 있게 준수하도록 지원하고, BOE 공정에서는 특히 민감한 식각 매체를 정밀하게 제어하도록 돕습니다. 지속적인 농도 모니터링은 공정 편차를 조기에 감지하고, 배스 수명을 보다 정확히 평가하며, 유지보수와 화학물질 관리를 실제 공정 상태에 더 잘 맞추는 데 필요한 신뢰할 수 있는 데이터 기반을 제공합니다.
습식 공정 설비 운영자에게 이는 일상적인 공정 운영에서 더 큰 안전성을 의미합니다. 농도 변화 추이가 투명하게 파악되고, 공정 허용 범위가 더 안정적으로 유지되며, 배스 상태의 변화를 더 이르게 평가할 수 있습니다. 이는 재현 가능한 설비 운전을 지원하고, 불필요하게 보수적인 배스 교체를 줄이며, 품질 보증, 문서화 및 지속적인 공정 최적화를 향상시킵니다.
