LiquiSonique® vous offre une mesure très précise de la concentration de KOH, une détection avancée des bulles de gaz et une intégration facile dans les systèmes existants. Cela garantit une efficacité maximale, des temps d’arrêt minimaux et une transparence totale dans votre processus.
Précision de mesure ±0,05 % en poids
Plage de mesure 0–max. % en poids
Détection de bulles de gaz
Haute durabilité
Les bulles de gaz sont un sous-produit inévitable de l’électrolyse et constituent un défi majeur pour une technologie de mesure précise. Même les plus petites bulles peuvent perturber le signal sonore et fausser les valeurs de mesure si elles ne sont pas correctement prises en compte. Dans les systèmes conventionnels, cela conduit à des erreurs de mesure inaperçues qui peuvent affecter le contrôle du processus.
SensoTech a donc adapté la conception du capteur à ce défi. La combinaison d'une architecture innovante et d'un traitement intelligent du signal garantit la détection des bulles de gaz, la compensation de leur influence et l'affichage fiable des résultats de mesure. À l'aide d'algorithmes d'IA, les changements de signal provoqués par les bulles de gaz sont analysés et corrigés afin que l'utilisateur reçoive un résultat de mesure propre et fiable.
De plus, la technologie va encore plus loin : elle quantifie la quantité de bulles de gaz et l'affiche sous forme de variable de mesure reproductible. Cela signifie que les changements dans le processus, tels qu'une production de gaz inhabituellement élevée ou des perturbations dans les séparateurs de gaz, peuvent être détectés à un stade précoce. Cela permet un diagnostic rapide, réduit les temps d’arrêt et améliore la disponibilité du système.
Grâce à cette fonction, les opérateurs ont à tout moment une vue d'ensemble claire de l'état de leur électrolyse et peuvent réagir immédiatement aux écarts - un avantage décisif pour une production d'hydrogène sûre, efficace et stable.
La concentration de KOH est un paramètre central du processus d’électrolyse alcaline et a une influence directe sur l’efficacité de la production d’hydrogène. Si la concentration est trop faible, l’efficacité de la conversion électrique diminue ; s'il est trop élevé, le besoin en énergie augmente et la durée de vie des cellules électrolytiques peut être raccourcie. Même les plus petites fluctuations peuvent avoir un impact significatif sur le rendement et les coûts d'exploitation.
Avec LiquiSonic® mesurer la teneur en KOH en continu et avec la plus grande précision, sur toute la plage, de 0% à saturation. La méthode de mesure par ultrasons délivre un signal stable, quelle que soit la couleur, la turbidité ou la conductivité du liquide. La précision de 0,05 % en poids garantit que le processus est effectué de manière optimale et que les ressources sont utilisées de la meilleure façon possible.
Autre avantage : grâce à la mesure continue directement dans le processus, des prélèvements d'échantillons et des mesures en laboratoire fastidieux ne sont plus nécessaires. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais augmente également la fiabilité du processus car les valeurs mesurées sont disponibles en temps réel. La conception plug-and-play robuste et nécessitant peu de maintenance garantit une longue durée de vie du système et un retour sur investissement rapide.
Tous les électrolyseurs ne sont pas identiques : les concentrations, les températures, les débits et les configurations du système varient d'un opérateur à l'autre. LiquiSonique® est donc développé de manière à couvrir facilement ces différences individuelles.
Notre capteur mesure de manière fiable dans toute la plage de concentration de 0 % à la saturation et reste stable même à des températures de processus élevées allant jusqu'à 120 °C. Cela le rend idéal pour la plage de concentration classique de 20 à 40 % en poids de KOH à des températures comprises entre 50 et 85 °C, ce qui est typique de l'électrolyse alcaline.
L'installation est simple : le Capteur de plongée LiquiSonic® est installé directement dans les canalisations existantes sans modifications majeures. Sur le Contrôleur LiquiSonic® 30 Jusqu'à quatre capteurs peuvent fonctionner simultanément, de sorte que plusieurs électrolyseurs peuvent être surveillés avec un seul système. L'enregistrement continu des données permet une documentation complète et facilite l'optimisation des processus.
Les exigences spécifiques du client – des situations d'installation spéciales aux ajustements d'interface en passant par les options de reporting étendues – peuvent également être mises en œuvre. Cela signifie que vous recevez une solution de mesure précisément adaptée à vos processus.
