LiquiSonic^® mide la velocidad del sonido y la temperatura de la solución de nitrato de amonio directamente en el proceso. Dado que la velocidad del sonido está relacionada de forma inequívoca con la concentración de NH₄NO₃, el sistema calcula a partir de ello continuamente el valor de concentración. Por lo general, el sensor puede instalarse directamente en una tubería, un depósito o un reactor, por lo que normalmente no se requiere ni un bypass externo ni una toma manual de muestras.

Para la solución de nitrato de amonio se utilizan sensores LiquiSonic^®con materiales especiales resistentes a la corrosión, diseñados individualmente para el rango de concentración correspondiente, la temperatura del proceso y el lugar de instalación, por ejemplo reactor, evaporador o tubería.

La precisión de medición alcanzable se determina de forma específica para la aplicación según el rango de concentración y temperatura correspondiente. Para sistemas definidos y adecuados de nitrato de amonio-agua, son posibles precisiones de hasta ±0,05 % en peso. Esto requiere un conjunto de datos de calibración adecuado y la consideración de la composición concreta del proceso.

Según la concentración, la temperatura y las posibles impurezas, como trazas de cloruros, son adecuados distintos aceros inoxidables resistentes a la corrosión o materiales especiales. Qué material es adecuado en cada caso se comprueba durante el diseño del sensor en función de las condiciones concretas del proceso.

Mediante la medición continua en línea, el número de muestras rutinarias de laboratorio puede reducirse considerablemente. Las desviaciones del proceso se hacen visibles de inmediato, en lugar de solo después de la toma, el transporte y el análisis de una muestra. Según el concepto de calidad y seguridad, pueden seguir siendo necesarias análisis complementarios de referencia o de liberación.

Sí. El sensor realiza más de 30 mediciones internas por segundo. A partir de estas mediciones se calcula continuamente un valor de concentración estabilizado y se transmite al sistema de control del proceso. De este modo, los cambios de concentración en las etapas de neutralización, evaporación y procesamiento posterior pueden detectarse casi sin retardo.

El sensor se instala directamente en la tubería existente, el reactor o el tanque; por lo general no es necesario un bypass adicional. Nuestro equipo acompaña la selección del punto de instalación, la calibración y la puesta en marcha, de modo que los tiempos de parada se mantengan reducidos.

Como el sensor no tiene piezas móviles, electrodos ni ventanas ópticas, el mantenimiento periódico es muy reducido. No obstante, en condiciones de proceso con fuerte cristalización, pueden ser necesarias inspecciones o limpiezas. Son decisivos un lugar de instalación adecuado y el cumplimiento de las condiciones necesarias de temperatura y flujo para evitar que se formen depósitos permanentes en el tramo de medición.

Sí. Según la configuración del sistema, están disponibles, entre otros, salidas de 4–20 mA e interfaces de bus de campo como Profibus DP o Modbus. Los valores de concentración y temperatura pueden transmitirse así a PLC o sistemas de control de proceso y utilizarse allí para regulación del proceso, supervisión de tendencias o alarmas. No obstante, el uso dentro de una función de protección de seguridad debe evaluarse de forma independiente en función del concepto de planta y seguridad correspondiente.

Las fluctuaciones de la concentración de NH₄NO₃ pueden indicar cambios en la concentración de las materias primas, los caudales, el contenido de agua o las condiciones de presión y temperatura en el neutralizador. La medición de concentración en línea hace visibles inmediatamente estos cambios.

En corrientes de agua suficientemente concentradas y con composición conocida, una variación de la velocidad del sonido puede indicar la entrada de nitrato de amonio. Si a partir de ello puede determinarse una concentración cuantitativa de NH₄NO₃ depende del rango de medición y de otros componentes disueltos. Por ello, para aguas residuales complejas o concentraciones de trazas muy bajas, se requiere una prueba de viabilidad específica para la aplicación o bien un método de análisis selectivo.

Un sensor LiquiSonic^®puede instalarse a la salida del neutralizador o en una tubería posterior y registrar allí continuamente la concentración de la solución de nitrato de amonio generada. La concentración real depende, entre otros factores, de la concentración del ácido nítrico, así como de la presión, la temperatura y el diseño del neutralizador. El valor medido ayuda a supervisar el contenido de agua y la evaporación posterior. La regulación de la relación NH₃/HNO₃ se realiza además mediante una medición adecuada de conductividad o densidad.

Después de la evaporación, la concentración de NH₄NO₃ se ajusta al valor requerido para el correspondiente proceso de prilling o granulación. LiquiSonic^® supervisa la concentración inmediatamente antes del procesamiento posterior y contribuye así a una alimentación uniforme del producto y a condiciones de proceso reproducibles. El tamaño final del grano y las propiedades del producto también están

Las burbujas de gas pueden amortiguar o interrumpir temporalmente la propagación del ultrasonido, afectando así a la calidad de la señal. LiquiSonic^® Evalúa continuamente la señal sonora y puede detectar perturbaciones causadas por burbujas de gas. Dependiendo del diseño del sensor y de las condiciones del proceso, son posibles mediciones estables incluso con una determinada proporción de burbujas de gas.