Wie können Auflösungsprozesse überwacht werden?

LiquiSonic® misst kontinuierlich die Schallgeschwindigkeit in der Prozessflüssigkeit. Da sich die Schallgeschwindigkeit direkt mit der Konzentration gelöster Stoffe verändert, lässt sich der Auflösungsfortschritt in Echtzeit verfolgen. Gleichzeitig werden die Dämpfung des Signals und die Prozesstemperatur erfasst und zur Kompensation herangezogen, sodass der Messwert auch bei hohem Gasblasenanteil oder schwankenden Temperaturen zuverlässig bleibt.

Für welche Feststoffe und Medien ist das System geeignet?

Das Messprinzip ist stoffunabhängig und funktioniert überall dort, wo sich die Schallgeschwindigkeit der Flüssigkeit mit dem Auflösungsfortschritt verändert. Typische Anwendungen umfassen Salze wie Kaliumsulfat und Natriumchlorid, Zucker, Polymere, Laugen- und Säureansätze sowie CIP- und Tankspülprozesse. Für bestimmte Medien empfiehlt SensoTech eine applikationsspezifische Kalibrierung.

Wie zuverlässig ist das Messsystem in der Praxis?

Der Endpunkt wird anhand eines stabilen Plateaus der Schallgeschwindigkeit am definierten Zielwert erkannt. Es handelt sich um ein objektives, reproduzierbares Signal, das unabhängig von Bedienerurteil oder Laborergebnis ist. SensoTech passt die Erkennungsparameter applikationsspezifisch an den jeweiligen Prozess an, um das frühestmögliche zuverlässige Endpunktsignal und enge, wiederholbare Chargenzyklen zu gewährleisten.

Funktioniert die Messung auch bei langsam lösenden Feststoffen?

LiquiSonic® verfolgt den Auflösungsverlauf kontinuierlich und reagiert unmittelbar auf Veränderungen im Prozess. Auch bei langsam lösenden Feststoffen erkennt das System den Endpunkt des Auflösungsprozesses zuverlässig, da es nicht auf einen festen Zielwert wartet, sondern die Stabilisierung des Messwerts als Kriterium heranzieht. Applikationsspezifische Anpassungen der Erkennungslogik sind möglich.

Was passiert bei schwankenden Eingangsmengen?

LiquiSonic® erfasst den Fortschritt der Auflösung in Echtzeit und bildet Prozessänderungen ohne Verzögerung ab. Selbst bei schwer löslichen Feststoffen oder schwankenden Eingangsmengen bestimmt das System den Abschluss des Auflösungsprozesses zuverlässig. Grundlage dafür ist nicht allein das Erreichen eines starren Sollwerts, sondern die Stabilisierung des Messwerts. Die Logik zur Endpunkterkennung kann dabei an die jeweilige Anwendung angepasst werden.

Kann LiquiSonic gleichzeitig in mehreren Behältern eingesetzt werden?

Ja, mehrere Sensoren lassen sich über einen gemeinsamen Sensorbus mit bis zu 1000 m Leitungslänge an ein zentrales Auswertegerät anschließen. Das ermöglicht die parallele Überwachung mehrerer Reaktoren oder Behälter von einem einzigen System aus.

Wie lässt sich das Messsystem in eine bestehende Anlagensteuerung integrieren?

Das LiquiSonic® Messsystem unterstützt gängige Industriestandards für die Signalausgabe und lässt sich problemlos in bestehende Prozessleitsysteme einbinden. Der Endpunkt kann als digitales oder analoges Signal direkt an die Anlagensteuerung übergeben werden, beispielsweise um die Chargenfreigabe vollständig zu automatisieren.

Wie hoch ist der Wartungsaufwand im laufenden Betrieb?

LiquiSonic® arbeitet ohne bewegliche Teile, ohne Verbrauchsmaterialien und ohne regelmäßige Kalibrierung im Normalbetrieb. Der Sensor ist auf Dauerbetrieb ausgelegt und erfordert keine routinemäßigen Eingriffe, wodurch ungeplante Stillstände und Betriebskosten deutlich reduziert werden können.

Welche Nachteile hat ein timerbasierter Prozess bei Auflösungsprozessen?

Timerbasierte Prozessführung beruht auf konservativen Schätzwerten, nicht auf dem tatsächlichen Prozesszustand. Das führt systematisch zu überlangen Chargenzeiten, unnötigem Energieverbrauch und gebundener Reaktorkapazität. Wenn der Timer zu kurz angesetzt ist, hat eine unvollständige Auflösung negative Qualitätsfolgen. Eine kontinuierliche Messung der Schallgeschwindigkeit ersetzt den Timer durch ein objektives, echtzeitbasiertes Endpunktsignal und ermöglicht es, jede Charge exakt dann zu beenden, wenn die Auflösung tatsächlich abgeschlossen ist.

Welche Alternativen gibt es zur manuellen Probenahme bei Auflösungsprozessen?

Manuelle Laborproben liefern immer ein verzögertes Bild des Prozesszustands. Die Probe wird entnommen, analysiert und ausgewertet, während der Prozess weiterläuft. Zudem ist die manuelle Probenahme arbeitsintensiv, fehleranfällig und bei aggressiven oder temperaturempfindlichen Medien mit Sicherheitsrisiken verbunden. LiquiSonic® misst den Auflösungszustand mehrmals pro Sekunde direkt im Behälter und macht manuelle Eingriffe zur Endpunktkontrolle vollständig überflüssig.

Monitoramento em tempo real de processos de dissolução

O que intervalos de tempo fixos apenas estimam, o LiquiSonic mede^® - de forma contínua, inline e em tempo real.

O desafio

Zum Beispiel in Rühreaktoren, Ansatzbehältern oder Chargengefäßen lässt sich ein Auflösungsfortschritt von außen nicht beobachten. Daher laufen die meisten Anlagen standardmäßig nach festen Timern, weil sich nicht mit Sicherheit sagen lässt, wann die Auflösung vollständig und die Charge tatsächlich fertig ist. Dieser konservative Puffer kostet bares Geld – jede überschüssige Minute bindet Reaktorkapazität, verbraucht Energie und verzögert den nächsten Batch. Wird die Charge hingegen zu früh gestoppt, bleiben ungelöste Feststoffe zurück. Auch das hat direkte Folgen für die Produktqualität und nachgelagerte Prozesse. Die einzige Alternative, die manuelle Laborprobe, ist arbeitsintensiv und liefert das Ergebnis viel zu spät.

Solicite uma consultoria gratuita

Nossa solução

O LiquiSonic^® O sistema de medição é instalado diretamente no recipiente e mede continuamente a velocidade do som no líquido do tanque. Ela varia com a concentração: quanto mais sólido se dissolve, maior o valor medido. Enquanto a dissolução prossegue, a velocidade do som medida aumenta continuamente. A temperatura do processo medida ao mesmo tempo é utilizada para compensação, de modo que o valor medido permaneça sempre confiável. Assim que todos os sólidos estiverem completamente dissolvidos, ela se estabiliza em um platô constante no valor-alvo.

Além disso, a atenuação do sinal ultrassônico é monitorada. Ela fornece indicações adicionais sobre componentes não dissolvidos, partículas ou bolhas de gás no meio e, assim, auxilia na avaliação de se o processo ocorre de forma homogênea e estável.

O processo passo a passo

O LiquiSonic^® O sistema de medição acompanha a batelada durante todo o processo. Assim que o sólido é adicionado e o processo de agitação começa, a medição se inicia sem demora. Nesta primeira fase, a velocidade do som ainda é instável, pois partículas não dissolvidas ou bolhas de gás podem influenciar a medição. A medição paralela da atenuação torna isso visível e, assim, apoia a avaliação do progresso da dissolução. À medida que a dissolução avança, a velocidade do som no líquido aumenta continuamente. O sensor registra esse aumento de forma contínua e reage imediatamente a qualquer alteração no processo. Quanto mais sólido entra em solução, mais uniforme e precisamente o valor medido se desloca em direção ao valor-alvo.

Pouco antes do valor-alvo, a curva se achata. Isso é um sinal claro de que a maior parte do sólido já está dissolvida e de que o processo de dissolução está se aproximando do fim. O sensor reconhece essa desaceleração e prepara a detecção do ponto final. Assim que a velocidade do som permanece estável no valor-alvo, o ponto final é objetivamente alcançado. A solução está completamente homogênea, todos os sólidos estão dissolvidos. O sistema pode liberar automaticamente a batelada, de modo que não sejam necessárias intervenção, amostra de laboratório nem margem de segurança.

Vantagens

O uso do LiquiSonic^® torna cada processo de dissolução mensurável, eficiente e confiável:

Tempos de ciclo mais curtos: As bateladas terminam exatamente quando estão prontas, não quando um temporizador predefinido expira
Mais capacidade: Os recipientes são liberados mais cedo para a próxima batelada
Menor consumo de energia: Sem agitação ou aquecimento desnecessários após o ponto final
Qualidade do produto assegurada: A dissolução completa é confirmada objetivamente
Sem amostragem manual: O processo e a liberação podem ser totalmente automatizados

Descreva a sua aplicação - entraremos em contato para alinhamento técnico!
Juntos esclarecemos as condições de contorno e possíveis abordagens de solução.

A sua mensagem para nós *

Empresa *

E-mail *

Confirmo que li as políticas de privacidade e concordo com elas. *

* Campos obrigatórios

Perguntas frequentes

Como os processos de dissolução podem ser monitorados?

LiquiSonic^® mede continuamente a velocidade do som no líquido do processo. Como a velocidade do som muda diretamente com a concentração de substâncias dissolvidas, o progresso da dissolução pode ser acompanhado em tempo real. Ao mesmo tempo, a atenuação do sinal e a temperatura do processo são registradas e usadas para compensação, de modo que o valor medido permaneça confiável mesmo com alta proporção de bolhas de gás ou temperaturas variáveis.

Para quais sólidos e meios o sistema é adequado?

O princípio de medição é independente da substância e funciona em qualquer lugar onde a velocidade do som do líquido se altere com o progresso da dissolução. Aplicações típicas incluem sais como sulfato de potássio e cloreto de sódio, açúcar, polímeros, soluções alcalinas e ácidas, bem como processos CIP e de enxágue de tanques. Para determinados meios, a SensoTech recomenda uma calibração específica para a aplicação.

Quão confiável é o sistema de medição na prática?

O ponto final é reconhecido com base em um platô estável da velocidade do som no valor-alvo definido. Trata-se de um sinal objetivo e reproduzível, independente da avaliação do operador ou do resultado laboratorial. A SensoTech ajusta os parâmetros de detecção especificamente para cada aplicação e processo, a fim de garantir o sinal de ponto final confiável o mais cedo possível e ciclos de batelada curtos e repetíveis.

A medição também funciona com sólidos de dissolução lenta?

LiquiSonic^® acompanha continuamente o curso da dissolução e reage imediatamente às mudanças no processo. Mesmo com sólidos de dissolução lenta, o sistema reconhece com confiabilidade o ponto final do processo de dissolução, pois não espera um valor-alvo fixo, mas usa a estabilização do valor medido como critério. São possíveis ajustes da lógica de detecção específicos para a aplicação.

O que acontece com quantidades de entrada variáveis?

LiquiSonic^® reg

O LiquiSonic pode ser usado em vários containers ao mesmo tempo?

Sim, vários sensores podem ser conectados a um dispositivo de avaliação central através de um barramento de sensor comum com um comprimento de cabo de até 1000 m. Isto permite que vários reatores ou vasos sejam monitorados em paralelo a partir de um único sistema.

Como o sistema de medição pode ser integrado a um sistema de controle de sistema existente?

O LiquiSonic^® O sistema de medição suporta padrões industriais comuns para saída de sinal e pode ser facilmente integrado em sistemas de controle de processo existentes. O ponto final pode ser transferido diretamente para o controle do sistema como um sinal digital ou analógico, por exemplo, para automatizar totalmente a liberação de lote.

Qual é o esforço de manutenção durante a operação contínua?

LiquiSonic^® funciona sem peças móveis, sem consumíveis e sem calibração regular em operação normal. O sensor foi projetado para operação contínua e não requer intervenção de rotina, o que pode reduzir significativamente o tempo de inatividade não planejado e os custos operacionais.

Quais são as desvantagens de um processo baseado em cronômetro em processos de resolução?

O controle de processos baseado em temporizador baseia-se em estimativas conservadoras e não no status real do processo. Isto leva sistematicamente a tempos de batelada excessivamente longos, consumo desnecessário de energia e limitação da capacidade do reator. Se o temporizador for definido muito curto, a resolução incompleta terá consequências negativas na qualidade. A medição contínua da velocidade do som substitui o temporizador por um sinal de ponto final objetivo e em tempo real, permitindo que cada lote termine exatamente quando a dissolução estiver realmente completa.

Que alternativas existem à amostragem manual em processos de dissolução?

Amostras laboratoriais manuais sempre fornecem uma imagem atrasada do status do processo. A amostra é coletada, analisada e avaliada enquanto o processo continua. Além disso, a amostragem manual exige muito trabalho, é propensa a erros e está associada a riscos de segurança ao usar meios agressivos ou sensíveis à temperatura. Liqui Sonic^® mede o estado de dissolução diretamente no recipiente várias vezes por segundo e elimina completamente a necessidade de intervenção manual para controle de endpoint.