광전지를 생산할 때 단결정 또는 다결정 실리콘은 추가로 블록으로 가공됩니다. 잉곳이라고도 불리는 이 블록은 와이어 쏘잉(Wire Sawing)을 통해 원하는 두께의 웨이퍼를 생산하는 데 사용됩니다. 이 톱질 과정에서 웨이퍼 표면의 기계적 응력으로 인해 톱질 손상과 잔류물이 발생합니다. 손상된 층에는 기계적으로 유도된 결정 결함이 많이 축적되어 태양전지의 수명이 단축되므로 추가 처리 전에 에칭 및 텍스처링을 통해 이러한 부분을 제거해야 합니다.
웨이퍼 표면을 텍스처링하면 더 많은 빛을 흡수하여 후속 셀의 효율성에 큰 영향을 미치는 거칠고 구조적으로 최적화된 표면이 생성됩니다. 웨이퍼의 공정 및 유형에 따라 가성소다, 수산화칼륨, 질산, 황산 또는 불화수소산을 사용하여 산성 또는 알칼리성 에칭이 수행됩니다. 그런 다음 중화하고 잔류물을 제거합니다.
리퀴소닉® 수산화칼륨 용액의 음속 측정
애플리케이션
웨이퍼는 알칼리성 또는 산성 에칭조에서 세척되어 톱니 손상 및 질감이 없습니다. 실리콘의 이방성 식각에는 KOH, NaOH, TMAH 등의 기본 식각액이 사용되고, HF, HNO 등의 산성 식각액이 사용됩니다.3, 등방성 에칭에 사용됩니다. 텍스처 배스는 웨이퍼의 표면 구조를 최적화하여 일종의 광 트랩을 생성하고 에너지 흡수 용량을 증가시킵니다. 공정 중에 에칭 깊이 또는 제거는 용액 농도와 체류 시간을 통해 제어됩니다.
텍스처링 중 소모 및 배출로 인해 산성 또는 알칼리성 에칭 용액과 물을 지속적으로 모니터링하고 필요한 경우 다시 투여해야 합니다. 의 도움으로 리퀴소닉® 인라인 측정 기술 현재 에칭 용액 농도를 결정할 수 있으며 이후의 투여량은 제어 시스템을 통해 제어할 수 있습니다. 이를 통해 일관되게 일관된 제품 품질이 보장됩니다.
설치
그만큼 리퀴소닉® 다이빙 센서 욕조 순환 흐름의 배관에 쉽게 설치하거나 텍스처 욕조에 직접 설치할 수 있습니다. 그만큼 리퀴소닉® 컨트롤러 30 최대 4개의 센서에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 여러 측정 지점을 동시에 모니터링할 수 있습니다.
일반적인 측정 범위:
농도 범위 KOH: 0 ~ 55m% | 온도 범위: 80 ~ 120°C
고객 혜택
견고한 센서 구조와 Halar 또는 PFA와 같은 특수 재료의 선택은 시스템의 긴 공정 수명을 보장합니다. 리퀴소닉®시간이 많이 소요되는 실험실 측정을 줄입니다.
- 소요시간 : 하루 1시간
과잉 및 과소 투여를 피함으로써 재료비도 절약됩니다.
리퀴소닉® 영구 데이터 기록을 통해 에칭 용액 농도의 정확한 분석을 보장합니다. 이를 통해 에칭 용액의 후속 투여량을 제어하여 에칭 조를 최적의 농도로 유지하고 최상의 효율성을 보장할 수 있습니다. 이러한 방식으로 에칭 용액의 과소 투여 및 과다 투여를 피할 수 있습니다.
