Ao limpar fluxos de gás, o foco está em evitar a subdosagem ou sobredosagem do líquido de lavagem, a fim de evitar a limpeza inadequada do gás, por um lado, e o uso excessivo de materiais e os custos associados, por outro. A medição contínua diretamente no processo garante um gerenciamento ideal da concentração.
Medição da velocidade do som com o LiquiSonic® Controller 40
Aplicativo
No processo Benfield, solução quente de carbonato de potássio (K2CO3) usado como absorvente. O gás a ser limpo passa através do K. em alta pressão (por exemplo, 2 MPa) em contracorrente2CO3 solução passada para o absorvedor. Isso se acumula com CO2 e reage parcialmente para formar hidrogenocarbonato de potássio (KHCO3). O gás limpo emerge da extremidade superior do absorvedor. A temperatura durante o processo de absorção é geralmente entre 100 °C e 110 °C.
Ao dessorver usando vapor e perda de pressão, o CO absorvido2 liberado de volta no líquido de lavagem. O K regenerado2CO3 é então alimentado no circuito de absorção.
O Liqui Sonic® Controladores 40 permite reagir às flutuações na concentração do líquido de lavagem. Se KHCO estiver muito alto3concentração, formação de espuma e redução de CO ocorrem2 -comportamento de absorção. Se houver muito pouco K2CO3 absorção suficiente não é garantida.
Instalação
O Liqui Sonic® Sensores de mergulho pode ser facilmente instalado diretamente no pipeline. Um ponto de instalação comum é nas tubulações (DN80) do absorvedor ao dessorvedor ou no seu retorno. A construção robusta do sensor e a escolha de materiais especiais, como o HC2000, garantem uma longa vida útil do processo do sistema.
O Liqui Sonic® Controladores 40 está com isso Liqui Sonic® sensor e a unidade de medida para a segunda quantidade física. O controlador mostra a concentração do K no menu principal2CO3 - Líquido de lavagem e KHCO3 - sal.
Faixa de medição típica:
Faixa de concentração de KHCO3: 0 a 25 m%
Faixa de concentração de K2CO3: 0 a 25 m%
Faixa de temperatura: 80 a 110°C
Benefício para o cliente
Liqui Sonic®garante medição precisa da concentração em um líquido de 3 componentes com registro permanente de dados. Isso garante a regulação automática do K2CO3 - É possível uma solução na área de máxima absorção ou máxima eficiência do purificador de gases.
Liqui Sonic®reduz medições laboratoriais demoradas:
- Tempo necessário: 1 hora por dia
Ao evitar sobredosagem e subdosagem, os custos de material para o absorvedor são economizados (K2CO3) e dessorvente (vapor).
O gás contaminado é produzido em muitas plantas industriais, por exemplo, durante a síntese de amônia ou em uma planta de óxido de etileno. Por razões de qualidade, o gás enriquecido com CO2 deve ser limpo. Um processo conhecido na indústria química é o purificador de gás de síntese Benfield, onde os componentes ácidos (por exemplo, CO2) na corrente de gás são absorvidos utilizando uma solução de lavagem.