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Precisão de medição: ±0,05% em peso
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Faixa de medição: 0 - máx%
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Faixa de medição de temperatura: 0 - 120 °C
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Alta durabilidade
Gases ambientalmente nocivos, corrosivos ou tóxicos são utilizados em diversos processos industriais. Para proteger as pessoas e o meio ambiente, estes estão sujeitos a regulamentações rigorosas, em particular quais os critérios de limpeza que a lavagem de gases deve cumprir.
Numa ampla variedade de processos de fabricação (químicos), gases tóxicos ou prejudiciais ao meio ambiente são matérias-primas ou surgem como subprodutos.
Lavadores de gás ou separadores úmidos são usados em todo o mundo para converter esses gases, a fim de eliminar o risco para as pessoas e o meio ambiente em uma emergência (purificador de gás de emergência) ou para limpar gases de processo de componentes de gás indesejáveis para processamento posterior (por exemplo: purificador de gás de processo Benfield).
Os gases a serem limpos são convertidos em componentes inofensivos através de um líquido de lavagem (por exemplo, soda cáustica) para que não representem mais um risco para o meio ambiente ou para o processo. Geralmente são água e sais, que são fáceis de manusear para processamento posterior. Muitos lavadores de gás usam soda cáustica (NaOH) como líquido de lavagem. Para obter resultados de lavagem ideais, é necessário um monitoramento cuidadoso da soda cáustica. Liqui Sonic® Sistemas de medição são ideais para esse monitoramento.
Desafio ao medir a concentração ou densidade de líquidos de lavagem
Alcance metas financeiras
- Evite penalidades financeiras
- Use recursos de forma eficiente
- Evite processos caros
Proteja os funcionários
- Evite etapas de processo desnecessárias e perigosas
- Evite acidentes, riscos
- Torne o processo seguro
Proteja o meio ambiente
- Evite danos ambientais
- Reduzir a poluição
- Regulamentações legais
Garantir a implementação completa de componentes tóxicos enquanto se utiliza o líquido de lavagem de forma eficiente muitas vezes representa problemas para os engenheiros de processo. A eficácia de um purificador de gases depende da dosagem exata do líquido de lavagem (por exemplo: soda cáustica). Vários métodos de medição podem ser usados para monitorar a concentração, mas muitas vezes fornecem apenas resultados inadequados. Existem vários métodos frequentemente utilizados para monitorar o líquido de lavagem, mas na prática eles apresentam grandes pontos fracos:
Monitoramento usando medição de valor de pH
A vida útil das sondas de pH em linha é muito limitada devido às condições agressivas de medição e requer manutenção regular. O usuário também enfrenta o desafio de interpretar o resultado do pH, pois não há exibição seletiva de concentração para líquidos de lavagem e sais. Existe o risco de o valor de pH medido acalmar o usuário, apesar da concentração de soda cáustica ser muito baixa. Além disso, a concentração variável dos sais formados permanece desconhecida com esta variante de medição. No entanto, isto é absolutamente necessário, especialmente para remover os sais.
Condutividade para controle de fluido de lavagem
Os dispositivos de medição de condutividade em linha apresentam um problema semelhante: a quantidade física (condutividade) é influenciada tanto pelo próprio líquido de lavagem quanto pelos sais formados. Não há como considerar os dois componentes separadamente. Para determinar com precisão as concentrações, geralmente são necessárias amostragens e medições laboratoriais, por exemplo, titulações demoradas e dispendiosas. Determinar a concentração exacta do líquido de lavagem é, portanto, muito difícil.
Determine com precisão a densidade e concentração de líquidos de lavagem em linha
Para permitir uma determinação exata da concentração do líquido de lavagem e dos sais, devem ser combinadas duas variantes de medição. Somente ao usar dispositivos de medição que combinam velocidade do som e condutividade as misturas multicomponentes, como soda cáustica e cloreto de sódio, podem ser analisadas com segurança e precisão.
Os princípios físicos são combinados de maneira ideal e é utilizado o efeito de que a velocidade do som e a condutividade reagem de maneira diferente a uma mudança nos níveis de concentração no fluido do processo. Isto significa que ambas as concentrações podem ser determinadas com precisão e o processo de lavagem pode ser ajustado de forma ideal.
O cliente se beneficia do monitoramento do purificador de gás
Impressionante ao determinar a concentração de líquidos de lavagem Liqui Sonic® graças à construção robusta do sensor, que elimina a necessidade de peças de desgaste e manutenção. O sistema de medição é configurado plug&play e impressiona clientes em todo o mundo com seus resultados de medição altamente precisos e longa vida útil do processo.
Ao determinar com precisão as concentrações, a subdosagem é ativamente evitada e as interrupções do processo podem ser resolvidas o mais rápido possível. A redistribuição automática e rápida de soda cáustica, por exemplo, evita acidentes, por ex. B. evita o escape de gás cloro. As extensas ferramentas de diagnóstico e documentação de dados são ferramentas importantes para a gestão de SMS.
Através de medições em linha com Liqui Sonic® tornar-se Amostragem e medições laboratoriais demoradas são substituídas e Custos de material reduzidos ao mínimo.
LiquiSonic® no processo de purificador de gás (exemplo: purificador de gás fosgênio)
O fosgênio é usado como matéria-prima na produção de muitos plásticos. Em caso de emergência, o excesso de gás é enviado para lavadores de gases de emergência, onde é neutralizado com soda cáustica e os sais cloreto de sódio (NaCl) e carbonato de sódio (Na).2CO3). Para que todo o fosgênio seja absorvido, a concentração de soda cáustica deve ser mantida na faixa de maior absorção.
Para tanto, as concentrações de soda cáustica e compostos salinos devem ser monitoradas. Se a concentração da soda cáustica for demasiado baixa, o fosgénio já não é suficientemente absorvido e representa um incidente crítico de segurança. A redistribuição é necessária.
Se a concentração de sal na solução for muito elevada, a cristalização deve ser evitada. Isso requer medição em linha precisa com dados em tempo real.
Medições precisas em linha, bem como redosagem automática são fáceis de usar Liqui Sonic® implementável.
Instalação de tecnologia de medição
O Liqui Sonic® Sensores de tubulação e submersíveis pode ser facilmente instalado diretamente na linha principal. Não é necessário um bypass adicional. Um ponto de instalação comum é no circuito de circulação. O Liqui Sonic® Controladores 40 está com isso Liqui Sonic® sensor e a unidade de medida para a segunda grandeza física (condutividade). Os valores medidos em tempo real podem ser transmitidos ao sistema de controle de processo através de diversas interfaces – como Profibus DP ou Modbus TCP.
Faixa de medição típica:
- Faixa de concentração de NaOH: 5 a 20% em peso
- Faixa de concentração Na2CO3: 5 a 15% em peso
- Faixa de temperatura: 30 a 60°C
Purificadores de gases especiais em detalhe
Purificador de gás de processo Benfield | Purificador de gás natural MDEA | Purificador de emergência | Purificador de gás Fosgênio




