Por lo general, no se detecta a tiempo. El analizador de punto de rocío en el gas de venta solo reacciona cuando el agua ya ha pasado por el contactor, y la siguiente muestra de laboratorio puede estar a días de distancia. Si el contenido de TEG en la corriente lean se mide de forma continua, se puede observar una caída de unas pocas décimas de punto porcentual mientras la planta todavía opera dentro de especificación.

El análisis de laboratorio sigue siendo el valor de referencia, pero siempre describe solo el momento de la toma de muestra. Además, existe un problema práctico: el glicol absorbe humedad del aire ambiente y la muestra sale caliente de la línea. Ambas cosas desplazan el resultado hacia un valor más húmedo. En cambio, la medición en línea proporciona una tendencia continua; el laboratorio puede limitarse a muestreos puntuales para confirmación.

En la línea de TEG lean después de la regeneración, preferiblemente después del intercambiador de calor lean/rich y del enfriador, y antes de entrar al absorbedor. Allí el flujo es estable, la temperatura es moderada y el valor describe exactamente el glicol que a continuación debe absorber agua. Un segundo punto de medición en la corriente rich es útil para el diagnóstico, pero no es un requisito.

Ninguno de los dos. Se mide la velocidad del sonido en el glicol, a partir de la cual, junto con la temperatura, se determina la concentración. Los refractómetros evalúan el índice de refracción y dependen de una ventana óptica limpia; las mediciones de densidad son sensibles a la presencia de gas y a las condiciones de instalación; la conductividad describe la carga salina, no el contenido de agua. El método acústico no requiere ventana, partes móviles ni lazo de muestra.

Por regla general, sí. El gas flash, los hidrocarburos disueltos o el gas de stripping arrastrado afectan la medición ultrasónica considerablemente menos que muchos otros métodos. No obstante, existe un límite: con una fracción de gas muy alta en el volumen de medición, la medición se vuelve incierta. Entradas mayores de gas modifican la señal recibida de forma característica y pueden emitirse como variable de interferencia, de modo que usted reciba una indicación sobre la situación operativa. Al elegir el punto de instalación, también nos aseguramos de evitar puntos de acumulación de gas.

Ese es el caso normal en circuitos usados. Mientras los componentes acompañantes sean conocidos y fluctúen dentro de límites estrechos, el valor de TEG sigue siendo fiable; su influencia se tiene en cuenta en el diseño. Si otro componente cambia considerablemente, la tarea de medición puede ampliarse con variables adicionales para evaluar por separado dos fracciones. Para la evaluación, por lo general nos basta con un análisis típico del glicol de su circuito.

Sí. Las versiones Ex del sensor y del controlador forman parte del programa estándar, y normalmente podemos cumplir los requisitos habituales en el tratamiento de gas. Qué variante se ajusta a su clasificación de zonas y a su marco de aprobación se aclara en el proyecto.

Sí. El monoetilenglicol en la inhibición de hidratos y el dietilenglicol en plantas de secado más antiguas siguen la misma relación física, solo que con una curva característica diferente. Indíquenos el glicol utilizado y el rango de trabajo, y asignaremos el conjunto de datos adecuado.

A través de salidas analógicas o directamente por bus de campo: están disponibles Modbus, Profibus, Profinet y Ethernet/IP. Los valores límite para la concentración de TEG también pueden asignarse a salidas digitales, por ejemplo como prealarma para la operación del rehervidor. Hasta cuatro sensores pueden trabajar con un controlador, lo cual es práctico para mediciones lean y rich en el mismo circuito.

Prácticamente ninguno. El sensor no tiene partes móviles, membrana ni ventana óptica que pudiera ensuciarse. No se prevé una recalibración periódica; la calibración de fábrica está almacenada en el sensor y se conserva incluso en caso de sustitución del equipo.