の リキソニック® 計測技術 さまざまなプロセスや生産ストリームで濃度を検出し、品質と生産性を最適化するために使用されます。測定技術のもう 1 つの応用分野は、塩素ガス乾燥の下流プロセスです。塩素ガスから水分成分を除去する必要があります。そうしないと、塩素水和物が形成され、水分含有量が 30 ppm を超えると腐食挙動が継続的に増加します。
伝導率や密度よりも音速の方が有利
応用
塩素ガスの乾燥プロセスは、ガスを吸収塔（スクラバー）に通すことに基づいており、そこで塩素ガス中の水分が濃硫酸（H2それで4) は化学的に結合しています。硫酸は吸湿性、つまり水への強い引力があるため、乾燥剤として使用されます。
湿った塩素は乾燥中にいくつかのスクラバーを通過します。これにより、H の濃度が低下します。2それで4 スクラバーからスクラバーへと増加します。 Hが高いほど2それで4- 濃縮されるほど、吸収効率（または乾燥効率）が高くなります。この点、最後のスクラバーには高濃度の H が含まれています。2それで4 (90 ～ 96%)、塩素ガス中の水分含有量は 30 ppm 未満に低減されます。塩素ガス中の水分を除去することにより、スクラバー内の硫酸が希釈されます。希釈されたH2それで4 より低いHを備えた以前のスクラバーで使用されます2それで4 集中力が指示されます。
この乾燥プロセスの有効性は、ガスの生産性と品質に大きな影響を与えます。したがって、硫酸濃度の信頼性の高い測定が特に重要です。
測定システム リキソニック® 30 音速を利用した高精度な硫酸濃度測定や温度測定が可能です。インライン濃度分析による リキソニック® センサー 塩素ガス乾燥のプロセスは 24 時間分析でき、硫酸濃度の正確なリアルタイム分析が保証されます。各吸収塔内の硫酸濃度を測定システムにより正確に監視することにより、 リキソニック® 30 塩素ガス乾燥の望ましい効果は常に保証されます。
インストール
センサーは吸収塔の DN80 輸送ラインに設置されています。
濃度範囲H2それで4：70重量％～100重量％
温度範囲H2それで4：20℃～60℃
硫酸中で使用する場合、センサの接液部にはHC2000を使用します。
顧客のメリット
リキソニック®手作業によるサンプリングを排除することで、検査室のコストを削減できます。
- 所要時間：1日3時間
- 回収額: 約7ヶ月
システムコンポーネントを腐食から保護するには、塩素ガス中の水分含有量を 30 ppm 未満にする必要があります。それぞれのスクラバー内の硫酸を継続的に監視することにより、塩素ガスの必要な純度 (H30 ppm 未満)20)を保証できます。
塩素は最も重要な基礎化学物質の 1 つであり、世界中で最も多く生産されている化学物質の 1 つです。塩素は、塩素アルカリ電気分解を使用して工業規模で製造されます。電気分解の出発物質は塩化ナトリウム水溶液 (NaCl) です。副産物として水素と苛性ソーダが生成され、これらも化学産業で大量に使用されます。塩素アルカリプロセスではさまざまな電解プロセスが使用されており、隔膜プロセス、膜プロセス、またはアマルガニックプロセスが最も一般的な製造技術です。
