SensoTech의 인라인 측정 기술은 정확한 산 주입을 가능하게 하고 가능한 안전 추가 요금을 줄여 비용 효율성을 향상시킵니다. 보다 안정적인 프로세스는 불량률을 줄이고 재작업 비용을 낮추며 시스템 활용도를 높입니다. 동시에 원자재 소비 및 폐기 비용이 절감됩니다. 리퀴소닉^® 측정 시스템의 평균 투자 회수 기간은 12개월입니다.

산 농도 및 상 거동과 같은 중요한 공정 매개변수를 지속적으로 모니터링하는 경우 니트로화 공정은 안전합니다. SensoTech의 인라인 측정 기술은 실시간 데이터를 제공하고 위험한 반응이나 폭주 시나리오로 이어지기 직전에 편차를 감지합니다. 이를 통해 안전이 중요한 상황을 초기 단계에서 제어할 수 있습니다.

인라인 측정 시스템인 LiquiSonic을 사용하여 공정 흐름에서 직접 산 농도를 측정할 수 있습니다.^® 모니터링을 받다. 수동 샘플링에 비해 측정값을 지속적으로 실시간으로 확인할 수 있습니다. 이를 통해 혼합 산 비율의 안정적인 제어와 재현 가능한 공정 제어가 가능합니다.

산 농도의 인라인 모니터링은 특히 정밀 화학물질과 특수 화학물질, 폭발물과 에너지공학, 폴리머, 플라스틱, 염료 산업과 관련이 있습니다. 이러한 분야에서 안전성, 제품 품질 및 비용 효율성은 안정적인 산 농도에 직접적으로 좌우됩니다. SensoTech의 유지보수가 필요 없는 센서는 샘플링 없이 지속적인 프로세스 모니터링을 가능하게 합니다.

Laboranalysen liefern häufig nur Momentaufnahmen, sind bei hochkonzentrierten Säuren schwierig handzuhaben und die Ergebnisse sind zeitverzögert. Prozessabweichungen werden häufig erst erkannt, wenn sie bereits wirtschaftliche oder sicherheitsrelevante Auswirkungen haben. Eine kontinuierliche Inline-Messung mit dem 리퀴소닉^® 측정 시스템은 변경 사항을 즉시 표시하고 소급적으로 반응하는 대신 프로세스를 적극적으로 안정화할 수 있도록 합니다.

흐리거나 공격적인 매체가 있는 경우에도 인라인 측정을 통해 공정 흐름에서 위상 경계를 직접 감지할 수 있습니다. 시간이나 경험 기반 방법과 달리 LiquiSonic은 다음과 같은 이점을 제공합니다.^® 측정 시스템은 위상 전환에 대한 명확한 신호를 제공합니다. 이는 잘못된 분리 및 제품 손실을 방지합니다.

예, 측정 기술은 기존 프로세스뿐만 아니라 새로운 시스템에도 통합될 수 있습니다. 연속 및 배치 공정에 적합합니다. 통합은 일반적으로 시스템에 대한 근본적인 변경 없이 인라인으로 수행됩니다. SensoTech은 특정 고객 요구 사항에 대한 개별 솔루션을 찾는 데 전문적입니다.

산 조성을 지속적으로 모니터링하면 재활용 및 재생 공정을 목표로 제어할 수 있습니다. 사용된 산 흐름의 변동은 조기에 감지되어 보상될 수 있습니다. 이는 회수율을 높이고 신선한 산의 필요성을 줄입니다. LiquiSonic의 착용 방식은 다음과 같습니다.^® 또한 프로세스의 경제적 효율성에도 기여합니다.

그만큼 리퀴소닉^® 측정 시스템 원자재 소비, 폐기물 양, 에너지 사용을 눈에 띄게 줄여 ESG 목표를 지원합니다. 더욱 효율적인 산 순환과 낮은 제품 손실로 생태발자국이 줄어듭니다. 동시에 프로세스 신뢰성이 향상되어 시스템의 사회적 및 규제 준수가 향상됩니다.