Meça a concentração de óleo de rolamento com precisão
para máxima qualidade do produto
para máxima qualidade do produto
Com os sensores ultrassônicos LiquiSonic® você pode monitorar as concentrações de óleo de rolamento em linha e em tempo real.
Detecte flutuações de concentração imediatamente e economize até 15% em seus custos operacionais.
±0,05% de precisão
Medição em tempo real
Livre de manutenção
Economia de custos
Por que o monitoramento do óleo rolante é um desafio crítico?
As concentrações flutuantes de óleo de laminação têm um impacto direto na qualidade do produto. Eles levam a defeitos superficiais, espessura irregular do material e aumentam os custos de sucata e retrabalho. Além disso, ocorrem desvios de lote que colocam em risco a estabilidade do processo. O controle preciso da concentração é, portanto, crucial.
Pior caso: tempo de inatividade do sistema e sucata
Nossa solução para monitoramento preciso de óleo rolante
Sistema de medição de óleo rolante LiquiSonic®
O sistema LiquiSonic® mede continuamente a velocidade do som na sua emulsão de rolo e utiliza isso para determinar com precisão a concentração de óleo - independentemente da cor, turbidez ou temperatura.
Precisão de medição ±0,05% em peso
- Mais preciso que todos os métodos ópticos
Medição em linha sem amostragem
- Diretamente na entrada principal do suporte de laminação
Detecção de óleo hidráulico
- Aviso imediato de vazamentos
Totalmente livre de manutenção
- Sem peças móveis, sem calibração

Óleos de laminação que já foram medidos com sucesso
Óleos de laminação que já foram medidos com sucesso
| Fabricante | óleo rolante | Faixa de medição | temperatura |
|---|---|---|---|
Quaker Houghton | Quakerol NH 6786 | 0-15% em peso | 20 - 70ºC |
Quaker Houghton | Rolkleen 1553 E | 0-20% em peso | 50 - 80°C |
lidar | Bonderita L-RO6530 | 0-5% em peso | 40 - 60ºC |
lidar | Gerolub 71 | 0-20% em peso | 50 - 80°C |
Grupo WIN | BW SYNROL-500K | 0-10% em peso | 55 - 65ºC |
Grupo Fuchs | TRENOIL S838 | 0-5% em peso | 30 - 60ºC |
Castrol | Iloform RS 4060 | 0-10% em peso | 30 - 60ºC |
San-I Química | Yushiroble SER-100H | 0-10% em peso | 40 - 60ºC |
Detalhes técnicos e especificações
Princípio de medição ultrassônico em detalhes
Princípio de medição física
O sistema LiquiSonic® mede a velocidade absoluta do som na emulsão do rolo com resolução de 0,01 m/s. A velocidade do som é uma quantidade física única que se correlaciona com a concentração, independentemente da densidade.
Independência de fatores disruptivos
Ao contrário de outros métodos de medição, a medição ultrassônica é independente de:
- Cor e turvação da emulsão
- partículas metálicas e contaminantes
- Formação de bolhas no meio
- Condições de luz e poluição
- Condutividade elétrica
Benefício econômico
Economia de custos:
-
Reduza o consumo
-
Menos análises laboratoriais necessárias
-
Redução de desperdícios de produção
Retorno:
-
Período de retorno típico de 8 a 12 meses
-
Evitar tempos de inatividade dispendiosos do sistema
Minimização de riscos:
-
Redução de paradas não planejadas
-
Controle de qualidade contínuo
-
Manutenção preditiva em vez de manutenção reativa
Ajustes individuais do sensor
Ajustes individuais do sensor
A SensoTech fabrica sensores individualmente de acordo com os requisitos do seu processo - desde aplicações padrão até condições operacionais extremas.
Variantes de materiais disponíveis
- Aço inoxidável 316L - Padrão para a maioria das aplicações
- Hastelloy C-276 - para produtos químicos agressivos
- Titânio grau 2 - para meios contendo cloreto e abrasivos
- Revestimento PFA/PVDF - para aplicações altamente corrosivas
Opções de construção flexíveis
- Comprimentos de instalação: 50 mm a 3000 mm (e mais sob consulta)
- Conexões de processo: todos os flanges e roscas comuns
- Áreas de impressão: até 500 bares
- Proteção contra explosão: Zona ATEX 1 e 2 disponíveis
Especificações técnicas
Medindo a concentração da faixa | 0,1 - 100% em peso |
Precisão de medição | normalmente ±0,05% em peso |
Repetibilidade | ±0,02m/s |
Faixa de temperatura | -40°C a +200°C |
Área de impressão | até 500 bares |
Transmissão digital | até 1.000 m |
Interfaces | 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, fieldbus, ... |
Classe de proteção | IP65 e proteção contra explosão disponíveis |
calibração | Calibração de fábrica |
manutenção | Totalmente livre de manutenção |
Exemplos práticos da indústria de laminação
Laminador a frio de alumínio
Um importante produtor de alumínio instalou sensores LiquiSonic® para monitorar sua emulsão de laminação com teor de óleo de laminação de 2 a 8% em peso.
Desafio: Flutuações frequentes de qualidade devido à adição manual de óleo
Solução: Medição contínua em linha com dosagem automática
Resultado: Redução no consumo de óleo, menos defeitos superficiais
Laminador de aço com problema de óleo hidráulico
Um produtor de aço sofria com vazamentos recorrentes de óleo hidráulico que afetavam a qualidade do óleo de laminação.
Desafio: A detecção tardia de vazamentos levou a falhas de ignição
Solução: LiquiSonic® com algoritmo de detecção de óleo hidráulico
Resultado: Aviso imediato de entrada repentina de óleo
Mais histórias de sucesso e referências:
Estudos de caso detalhados e referências de clientes estão disponíveis em nossa equipe de vendas. Contate-nos para obter exemplos de aplicações específicas do seu setor.
Suas vantagens em resumo
Qualidade de superfície
Concentração uniforme de óleo de laminação para resultados de superfície perfeitos
Tempos de inatividade mais curtos
Tempos reduzidos de configuração e manutenção através do controle ideal do processo
Menos testes laboratoriais
Significativamente menos testes através do monitoramento on-line contínuo
Vida útil mais longa
É possível um uso mais prolongado da emulsão de óleo de rolamento
Documentação completa
Captura automática de dados para evidências de qualidade
Material circulante mais limpo
Menos pós-processamento graças aos parâmetros de processo otimizados
Perguntas frequentes
Os períodos de retorno típicos são entre 6-12 meses. As economias vêm, por exemplo, da redução do consumo de óleo, menos sucata, tempos de inatividade reduzidos e gerenciamento otimizado de processos.
A precisão da medição para concentrações de óleo rolante é ±0,05% em peso. Isto é significativamente mais preciso do que os métodos de medição convencionais, especialmente para emulsões contaminadas ou turvas. Nossa tecnologia de ultrassom é independente de cor, partículas ou bolhas de gás no meio.
Sim, os sensores LiquiSonic® podem ser usados Integre-se facilmente aos pipelines existentes. A instalação geralmente ocorre na linha de alimentação principal do suporte de laminação. Várias conexões flangeadas e roscadas estão disponíveis.
Não, o sistema LiquiSonic® é completamente livre de manutenção. Os sensores não possuem componentes móveis ou peças de desgaste e, portanto, não requerem calibração regular. A calibração de fábrica permanece estável durante todo o período operacional, o que também tem um impacto positivo nos custos operacionais.
O sistema LiquiSonic® foi projetado para condições extremas. As temperaturas podem variar de -40 a 200°C e pressões até 500 bares estar coberto. Os sensores são totalmente isentos de manutenção e projetados para uso contínuo em ambientes industriais.
O sistema funciona com todos os óleos e emulsões de laminação comuns para aço, alumínio, cobre e outros metais. Mais de 50 formulações diferentes de óleo para rolamento já foram medidos com sucesso. Novos óleos podem ser caracterizados a qualquer momento no laboratório SensoTech.
O sistema oferece todas as interfaces industriais comuns: 4-20 mA, Profibus, Ethernet, Modbus, Fieldbus e outros. A transmissão digital é possível até 1.000 m sem interferência. A integração em sistemas existentes é simples.
SensoTech é especialista em medição de concentração ultrassônica com mais de 35 anos de experiência. A tecnologia patenteada, os sensores livres de manutenção e as opções de ajuste individual dos sensores sob medida para o cliente nos tornam um dos fornecedores líderes nesta área.