LiquiSonic® mide la concentración de

Para aplicaciones con HF se utiliza el sistema de medición LiquiSonic®. Consta de sensor y controlador y se instala directamente en la tubería principal de la planta.

La precisión de medición es de ± 0,05 % en peso. Esta precisión se logra mediante la medición directa de la velocidad del sonido, combinada con una compensación de temperatura integrada que compensa las fluctuaciones de la temperatura del proceso.

Los sensores de SensoTech se fabrican, según el campo de aplicación, con materiales especiales resistentes a la corrosión, adaptados a la química específica de cada proceso. En todos los componentes en contacto con el medio se emplean materiales resistentes al HF para garantizar la estabilidad a largo plazo incluso con medios agresivos.

Mediante la medición en línea de LiquiSonic® directamente en la tubería del proceso, se elimina por completo la toma manual de muestras. Esto no solo reduce la carga de trabajo, sino sobre todo el riesgo de seguridad para el personal, que de otro modo entraría en contacto directo con el líquido de proceso que contiene HF.

Sí, LiquiSonic® proporciona valores de medición actualizados de forma continua varias veces por segundo, que pueden visualizarse, almacenarse y evaluarse en línea. En cambio, los análisis de laboratorio solo ofrecen mediciones puntuales momentáneas.

Los sensores se integran directamente en la tubería principal existente. Esto reduce considerablemente el esfuerzo de instalación en comparación con métodos de análisis alternativos.

Gracias a su diseño robusto y libre de desgaste, los sensores funcionan prácticamente sin mantenimiento y sin materiales consumibles. Además, todos los componentes en contacto con el medio están fabricados con materiales resistentes al HF. De este modo, se elimina la recalibración periódica que requieren los métodos de medición convencionales.

Sí, el sistema de medición LiquiSonic® pone los datos de medición a disposición en formato digital y puede conectarse a sistemas de control superiores. Las superaciones o desviaciones por debajo de los valores límite se señalizan de inmediato, de modo que pueden incorporarse a los procedimientos de seguridad existentes.

Las fluctuaciones de la concentración de HF modifican las condiciones de reacción del proceso y pueden afectar tanto la calidad del producto como la seguridad de la planta, por ejemplo, debido a un mayor consumo de ácido fluorhídrico, una corrosión más intensa o un aumento del riesgo de fugas. Una medición continua hace visibles de inmediato estas desviaciones y previene riesgos.

La medición continua en línea con LiquiSonic® detecta de inmediato cambios en la composición material antes de que se vuelvan críticos. Esto permite tomar contramedidas con antelación y reducir significativamente el riesgo de una reacción descontrolada («Acid Runaway»).

Mediante la supervisión permanente de la concentración y de las fases con LiquiSonic®, las desviaciones y fugas pueden detectarse tempranamente antes de que el ácido fluorhídrico pase inadvertidamente a circuitos posteriores. Un registro continuo de datos en línea también respalda la trazabilidad en caso de incidencia.

Los sensores LiquiSonic® se instalan directamente en la tubería principal de la planta de alquilación y miden simultáneamente la concentración de ácido fluorhídrico, agua y aceites solubles en ácido con una precisión de ± 0,05 % en peso. Esto permite una calidad óptima del producto con un consumo mínimo de ácido fluorhídrico y reduce el riesgo de Acid Runaways, corrosión y fugas.

En la fabricación de semiconductores, LiquiSonic® supervisa la concentración de HF en procesos de grabado y limpieza como SC1, SC2 o BOE/BHF en tiempo real y con compensación de temperatura. De este modo, la solución de grabado puede dosificarse con precisión y mantenerse en el rango de concentración óptimo, evitando un grabado excesivo o insuficiente de la oblea.