一般的な回収期間は次のとおりです。 6〜12か月の間。 節約は、たとえば、石油消費量の削減、スクラップの削減、ダウンタイムの短縮、プロセス管理の最適化によってもたらされます。

圧延油濃度の測定精度は ±0.05重量%。これは、特に汚染された乳剤や曇った乳剤の場合、従来の測定方法よりも大幅に正確です。当社の超音波技術は、媒体内の色、粒子、気泡の影響を受けません。

はい、LiquiSonic® センサーを使用できます 既存のパイプラインに簡単に統合できます。 設置は通常、圧延スタンドへの主供給ラインで行われます。さまざまなフランジおよびねじ接続が利用可能です。

いいえ、LiquiSonic® システムは 完全にメンテナンスフリー。 センサーには可動部品や摩耗部品がないため、定期的な校正は必要ありません。工場出荷時の校正は稼働期間全体にわたって安定した状態を維持し、これは稼働コストにもプラスの影響を与えます。

LiquiSonic® システムは、極端な条件向けに設計されています。温度の範囲は次のとおりです。 -40～200℃ そしてプレッシャー 500バールまで カバーされる。センサーは完全にメンテナンス不要で、産業環境で継続的に使用できるように設計されています。

このシステムは、鋼鉄、アルミニウム、銅、その他の金属用のすべての一般的な圧延油およびエマルジョンで動作します。 50 種類以上のローリングオイル配合 すでに測定に成功しています。新しいオイルは、SensoTech ラボでいつでも特性評価できます。

このシステムは、すべての一般的な産業用インターフェイスを提供します。 4 ～ 20 mA、プロフィバス、イーサネット、Modbus、フィールドバス そしてその他。混信なく最長1,000mまでデジタル伝送が可能です。既存のシステムへの統合は簡単です。

センソテック は、35 年以上の経験を持つ超音波濃度測定の専門家です。特許取得済みのテクノロジー、メンテナンス不要のセンサー、顧客に合わせた個別のセンサー調整オプションにより、当社はこの分野の主要プロバイダーの 1 つとなっています。