스크러버 모니터링

세척액을 효율적으로 사용하면서 독성 성분을 완벽하게 구현하는 것은 종종 공정 엔지니어에게 문제를 야기합니다. 가스 세정기의 효과는 세정액(예: 가성소다)의 정확한 투여량에 따라 달라집니다. 다양한 측정 방법을 사용하여 농도를 모니터링할 수 있지만 이는 종종 부적절한 결과만 제공합니다. 세척액을 모니터링하기 위해 자주 사용되는 방법은 여러 가지가 있지만 실제로는 다음과 같은 큰 약점이 있습니다.

pH 값 측정을 이용한 모니터링

인라인 pH 프로브의 사용 수명은 공격적인 측정 조건으로 인해 매우 제한되어 있으며 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 또한 세척액과 염분에 대한 선택적 농도 표시가 없기 때문에 사용자는 pH 결과를 해석해야 하는 과제에 직면합니다. 가성소다의 농도가 너무 낮음에도 불구하고 측정된 pH 값으로 인해 사용자가 안심할 위험이 있습니다. 또한 이 측정 방식에서는 형성된 염의 다양한 농도를 알 수 없습니다. 그러나 이는 특히 염분을 제거하는 데 절대적으로 필요합니다.

세척액 제어를 위한 전도성

인라인 전도도 측정 장치에도 비슷한 문제가 있습니다. 즉, 물리적 양(전도도)은 세척액 자체와 형성된 염의 영향을 받습니다. 두 구성 요소를 별도로 고려할 방법은 없습니다. 농도를 정확하게 결정하려면 일반적으로 시간 소모적이고 비용 집약적인 적정과 같은 샘플링 및 실험실 측정이 필요합니다. 따라서 세척액의 정확한 농도를 결정하는 것은 매우 어렵습니다.

인라인으로 세척액의 밀도와 농도를 정확하게 측정

세척액과 염분의 농도를 정확하게 측정하려면 두 가지 측정 방식을 결합해야 합니다. 음속과 전도도를 결합한 측정 장치를 사용해야 가성소다, 염화나트륨과 같은 다성분 혼합물을 안전하고 정확하게 분석할 수 있습니다.

물리적 원리는 이상적으로 결합되어 있으며 소리의 속도와 전도성이 공정 유체의 농도 수준 변화에 다르게 반응하는 효과가 사용됩니다. 이는 두 농도를 모두 정확하게 측정할 수 있고 세척 공정을 최적으로 조정할 수 있음을 의미합니다.

가스 스크러버 모니터링으로 고객이 얻는 이점

세척액의 농도를 결정할 때 매우 효과적입니다. 리퀴소닉^® 견고한 센서 구조로 인해 부품 마모 및 유지 관리가 필요하지 않습니다. 측정 시스템은 플러그 앤 플레이로 구성되어 매우 정확한 측정 결과와 긴 프로세스 수명으로 전 세계 고객에게 깊은 인상을 남깁니다.

농도를 정확하게 결정함으로써 과소 투여를 적극적으로 방지하고 공정 중단에 최대한 신속하게 대응할 수 있습니다. 예를 들어, 가성소다를 자동으로 신속하게 재투입하면 다음과 같은 사고를 예방할 수 있습니다. B. 염소가스의 누출을 방지한다. 광범위한 진단 도구와 데이터 문서는 HSE 관리를 위한 중요한 도구입니다.

인라인 측정을 통해 리퀴소닉^® ~이 되다 샘플링 및 시간이 많이 소요되는 실험실 측정이 대체됩니다. 그리고 재료비가 최소화되었습니다.