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Monitoraggio dello scrubber

Monitoraggio del processo con LiquiSonic®
Topgraphic Gas Scrubber
  • Precisione di misurazione: ±0,05% in peso
  • Campo di misura: 0 - max%
  • Intervallo di misurazione della temperatura: 0 - 120 °C
  • Elevata durabilità

Gas dannosi per l’ambiente, corrosivi o tossici vengono utilizzati in una varietà di processi industriali. Per proteggere le persone e l'ambiente, questi sono soggetti a norme severe, in particolare quali criteri di pulizia deve soddisfare il lavaggio dei gas.

In un'ampia varietà di processi di produzione (chimici), i gas dannosi per l'ambiente o tossici sono materiali di partenza o si presentano come sottoprodotti.

Gli scrubber di gas o i separatori a umido vengono utilizzati in tutto il mondo per convertire tali gas al fine di eliminare il rischio per le persone e l'ambiente in caso di emergenza (scrubber di gas di emergenza) o per pulire i gas di processo da componenti di gas indesiderati per ulteriori trattamenti (ad esempio: scrubber di gas di processo Benfield).

I gas da pulire vengono trasformati in componenti innocui mediante un liquido di lavaggio (ad es. soda caustica) in modo che non rappresentino più un pericolo per l'ambiente o il processo. Di solito sono acqua e sali, facili da maneggiare per ulteriori lavorazioni. Molti depuratori di gas utilizzano la soda caustica (NaOH) come liquido di lavaggio. Per ottenere risultati di lavaggio ottimali è necessario un attento monitoraggio della soda caustica. LiquiSonic® Sistemi di misura sono ideali per questo monitoraggio.

Gif gas scrubber with controller

Problema nella misurazione della concentrazione o della densità dei liquidi di lavaggio

Raggiungere obiettivi finanziari

  • Evita sanzioni pecuniarie
  • Utilizzare le risorse in modo efficiente
  • Evita processi costosi

Proteggi i dipendenti

  • Evita passaggi di processo inutili e pericolosi
  • Evitare incidenti, rischi
  • Rendi il processo sicuro

Proteggi l'ambiente

  • Evitare danni ambientali
  • Ridurre l'inquinamento
  • Norme legali

Garantire l'implementazione completa dei componenti tossici utilizzando in modo efficiente il liquido di lavaggio spesso pone problemi agli ingegneri di processo. L'efficacia di uno scrubber per gas dipende dall'esatto dosaggio del liquido di lavaggio (ad esempio: soda caustica). Per monitorare la concentrazione possono essere utilizzati diversi metodi di misurazione, che però spesso forniscono solo risultati inadeguati. Esistono diversi metodi frequentemente utilizzati per monitorare il liquido di lavaggio, ma nella pratica presentano grossi punti deboli:

Monitoraggio mediante misurazione del valore pH

La durata delle sonde pH in linea è molto limitata a causa delle condizioni di misurazione aggressive e richiede una manutenzione regolare. L'utente deve inoltre affrontare la sfida di interpretare il risultato del pH, poiché non esiste un'indicazione selettiva della concentrazione per liquidi di lavaggio e sali. Sussiste il rischio che il valore pH misurato metta in sicurezza l'utente nonostante la concentrazione di soda caustica sia troppo bassa. Inoltre con questa variante di misurazione non si conosce la diversa concentrazione dei sali formati. Questo però è assolutamente necessario, soprattutto per eliminare i sali.

Conducibilità per il controllo dei fluidi di lavaggio

I dispositivi di misurazione della conducibilità in linea hanno un problema simile: la grandezza fisica (conduttività) è influenzata sia dal liquido di lavaggio stesso che dai sali formati. Non è possibile considerare le due componenti separatamente. Per determinare con precisione le concentrazioni, di solito sono necessari campionamenti e misurazioni di laboratorio, ad esempio titolazioni dispendiose in termini di tempo e costi. Determinare l'esatta concentrazione del liquido di lavaggio è quindi molto difficile.

Determinazione precisa della densità e della concentrazione dei liquidi di lavaggio in linea

Per poter determinare con precisione la concentrazione del liquido di lavaggio e dei sali è necessario combinare due varianti di misurazione. Solo quando si utilizzano dispositivi di misurazione che combinano velocità del suono e conduttività è possibile analizzare in modo sicuro e accurato miscele multicomponente come la soda caustica e il cloruro di sodio.

I principi fisici sono idealmente combinati e si sfrutta l'effetto che la velocità del suono e la conduttività reagiscono diversamente a una variazione dei livelli di concentrazione nel fluido di processo. Ciò significa che entrambe le concentrazioni possono essere determinate con precisione e il processo di lavaggio può essere regolato in modo ottimale.

Il cliente trae vantaggio dal monitoraggio del gas scrubber

Impressionante nel determinare la concentrazione dei liquidi di lavaggio LiquiSonic® grazie alla robusta struttura del sensore, che elimina la necessità di parti soggette ad usura e manutenzione. Il sistema di misura è configurato plug&play e convince i clienti di tutto il mondo con i suoi risultati di misura altamente accurati e la lunga durata del processo.

Determinando con precisione le concentrazioni, si evita attivamente il sottodosaggio e si può intervenire il più rapidamente possibile sulle interruzioni del processo. Il dosaggio automatico e rapido della soda caustica, ad esempio, previene incidenti, ad es. B. impedisce la fuoriuscita di gas di cloro. Gli estesi strumenti diagnostici e la documentazione dei dati sono strumenti importanti per la gestione HSE.

Attraverso misurazioni in linea con LiquiSonic® diventare Vengono sostituiti il ​​campionamento e le lunghe misurazioni di laboratorio E Costi dei materiali ridotti al minimo.

LiquiSonic in gas scrubber process 1

LiquiSonic® nel processo di lavaggio del gas (esempio: lavaggio del gas fosgene)

Il fosgene è utilizzato come materiale di partenza nella produzione di molte materie plastiche. In caso di emergenza, il gas in eccesso viene inviato ai gas scrubber di emergenza, dove viene neutralizzato con soda caustica e i sali cloruro di sodio (NaCl) e carbonato di sodio (Na2CO3). Affinché tutto il fosgene venga assorbito, la concentrazione di soda caustica deve essere mantenuta nell'intervallo di massimo assorbimento.

A questo scopo è necessario monitorare le concentrazioni di soda caustica e composti salini. Se la concentrazione della soda caustica è troppo bassa, il fosgene non viene più assorbito a sufficienza e rappresenta un incidente critico per la sicurezza. È necessario un nuovo dosaggio.

Se la concentrazione di sale nella soluzione è troppo elevata è necessario evitare la cristallizzazione. Ciò richiede una misurazione in linea precisa con dati in tempo reale.

Le misurazioni in linea precise e il ridosaggio automatico sono facili da usare LiquiSonic® implementabile.

Installazione della tecnologia di misurazione

IL LiquiSonic® Sensori per tubazioni e sommergibili può essere facilmente installato direttamente nella linea principale. Non è necessario un ulteriore bypass. Un punto di installazione comune è nel circuito di circolazione. IL LiquiSonic® Controllori 40 è con quello LiquiSonic® sensore e l'unità di misura per la seconda grandezza fisica (conducibilità). I valori misurati in tempo reale possono essere trasmessi al sistema di controllo del processo tramite varie interfacce, come Profibus DP o Modbus TCP.

Campo di misura tipico:

  • Intervallo di concentrazione di NaOH: dal 5 al 20% in peso
  • Intervallo di concentrazione Na2CO3: dal 5 al 15% in peso
  • Intervallo di temperatura: da 30 a 60°C

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