LiquiSonic® Sensor: ultrassom no centro do circuito
É utilizado um sensor da linha LiquiSonic® série, projetado para o monitoramento da integridade do refrigerante e totalmente livre de manutenção. Dois transdutores ultrassônicos estão instalados a uma distância fixa no cabeçote do sensor. A partir do tempo de propagação de um pulso e do percurso de medição conhecido, obtém-se a velocidade do som e, a partir dela, a proporção de glicol compensada pela temperatura. O valor é absoluto, não é ajustado em relação a uma referência.
Uma grandeza da substância, não uma grandeza substituta
Cor, turbidez, corante inibidor e condutividade não alteram o resultado da medição. O que se mede é uma propriedade física da própria mistura.
Temperatura incluída
Cada sensor registra a temperatura do meio com alta precisão e compensa diretamente sua influência. Temperaturas de ida variáveis não deslocam o valor de concentração.
Bolhas de gás são sinalizadas
O gás no meio altera a forma do sinal recebido. O sensor avalia isso e o disponibiliza como um sinal próprio, independentemente da concentração.
Grandes distâncias entre sensor e avaliação
A transmissão é digital e alcança até 1.000 m. O controlador pode ficar na sala técnica, mesmo que o ponto de medição esteja distante.
O que a equipe operacional vê no equipamento
O controlador fica no processo e mostra o estado do circuito sem desvio por um sistema supervisório. Para registro de tendências, livro de bordo e gestão de limites, ele também é a instância em que tudo se reúne.
O valor principal sem conversão
A concentração aparece em destaque na tela, na unidade em que sua especificação foi escrita.
Faixa permitida como barra
As escalas à esquerda mostram o quanto a concentração e a temperatura estão afastadas de seus limites, sem necessidade de comparar números.
O limite se transforma em ação
Se a concentração cair abaixo da faixa ou a proporção de gás aumentar, isso pode ser atribuído a uma saída digital e a contramedida é iniciada automaticamente.
Os dois eventos típicos na tendência
A concentração se desvia gradualmente
Não é um salto, mas uma deriva: ao longo de algumas horas, a proporção de glicol cai de 26,1% vol para 23,0% vol, ficando abaixo do mínimo. Uma medição manual no intervalo de manutenção não capta exatamente esses valores intermediários.
Possíveis causas: reposição com água pura, água estranha através de um trocador de calor com vazamento, um lote de entrega divergente.
Gás entra no circuito
A concentração permanece em 26,1% vol, enquanto o teor de gás sobe para 2,7% vol dentro de uma hora e continua oscilando. Durante esse período, o medidor de vazão continua indicando volume inalterado.
Possíveis causas: ventilação incompleta após o enchimento, trabalhos em engates rápidos, desgaseificação em alta temperatura de ida.
Ambos os comportamentos vêm do mesmo ponto de medição. O que os diferencia é a grandeza que se altera. Em um caso, a concentração; no outro, o teor de gás, com concentração inalterada (curvas esquemáticas para ilustração).
Duas formas de entrar no circuito de refrigeração
Se o sensor for integrado pelo fabricante do equipamento na Coolant
Ex-trabalho na CDU
Dois pontos de medição no dispositivo, um no fluxo do circuito da instalação e outro no fluxo do circuito do servidor. O sensor se reporta ao controlador CDU existente, não há necessidade de um dispositivo operacional adicional. Implementamos caixas, conexões e interfaces específicas do cliente, mesmo em pequenas séries.
Retrofitado no pipeline
O sensor e o controlador são colocados fora do dispositivo na linha existente. A maneira mais fácil de começar é no skid de enchimento e mistura: é aqui que ocorrem os maiores desvios e nenhum círculo produtivo precisa ser tocado.
Formação técnica
Do tempo de corrida à concentração
A velocidade do som de um líquido é determinada pela sua composição e temperatura. Para misturas de água-glicol a relação é monótona, portanto um valor medido pode ser atribuído a uma proporção de glicol. Receitas comuns de etileno e propilenoglicol estão armazenadas e incluiremos outras com o nome do seu produto. Como a seção de medição é fixada mecanicamente, o resultado não varia.
Bolhas de gás como variável de perturbação
O gás no meio não apenas altera a velocidade do som, mas também altera toda a forma do sinal recebido. Esta avaliação ocorre paralelamente à medição da concentração e é emitida como um sinal adicional. Isto mostra que o ar está se movendo no circuito, mesmo que o medidor de vazão continue a relatar o volume de forma discreta.
Tamanhos relacionados que muitas vezes significam
Densidade, Brix, condutividade ou ponto de congelamento aparecem frequentemente em pesquisas como sinônimos de concentração. O teor de glicol pode ser determinado diretamente a partir da medição ultrassonográfica e o ponto de congelamento pode ser derivado disso. Os valores de densidade e condutividade permanecem suas próprias variáveis de medição com suas próprias influências perturbadoras; eles não são um substituto.
Benefício econômico
✔ - A amostragem e a medição manual não são necessárias em operação regular
✔ - O líquido refrigerante é substituído de acordo com a condição, não de acordo com o calendário
✔ - Sem limpeza, sem recalibração durante a operação
✔ - Uma falha de refrigeração evitada compensa o investimento
✔ - A proteção contra congelamento e a proteção inibidora permanecem detectáveis
✔ - A entrada de ar é perceptível antes da cavitação das bombas
✔ - Gravação completa em vez de amostras aleatórias ao longo do ano
✔ - Liberação documentada após enchimento e serviço
✔ - Conformidade comprovável com a especificação do fluido
Projetos, conexões e design
Sensor de mergulho com flange
Diretamente em tubo ou recipiente, em vários comprimentos de instalação.
Conexões de processo
De adaptador clamp e de solda até flange personalizado.
Componentes para OEM
Sensor, eletrônica e adaptador combinados de novo, adequados ao seu equipamento.
Exemplos práticos e casos de aplicação
A disponibilidade é garantida contratualmente, e o fluido de refrigeração ultrapassa nesse processo o limite até o cliente. Uma medição contínua transforma uma questão de responsabilidade em um fato documentado.
Capacidade de refrigeração, approach e perda de carga são garantidos, o fluido é fornecido pelo operador. Como núcleo de medição instalado, o sensor dá base a essa garantia.
A especificação do projeto define concentração e limites químicos. No skid de enchimento e flush, o sensor comprova o enchimento inicial e documenta que ele foi mantido.
Circuitos de salmoura e glicol na produção, refrigeração de alimentos e redes de aquecimento: a proteção contra congelamento permanece comprovável, e a reposição é controlada em vez de estimada.