リキソニック® KOH 濃度の高精度測定、高度な気泡検出、既存システムへの簡単な統合を提供します。これにより、プロセスにおける最大の効率、最小限のダウンタイム、および完全な透明性が保証されます。
測定精度 ±0.05wt%
測定範囲 0 ～ 最大重量%
気泡検出
高い耐久性
気泡は電気分解の避けられない副産物であり、精密測定技術にとって大きな課題です。最も小さな気泡であっても、正しく考慮されないと音声信号が中断され、測定値が歪む可能性があります。従来のシステムでは、これにより気付かない測定エラーが発生し、プロセス制御に影響を与える可能性があります。
したがって、SensoTech はこの課題に合わせてセンサー設計を調整しました。革新的なアーキテクチャとインテリジェントな信号処理の組み合わせにより、気泡を検出し、その影響を補償し、測定結果を確実に表示できるようになります。 AI アルゴリズムを使用して、気泡によって引き起こされる信号の変化が分析および補正されるため、ユーザーはクリーンで信頼性の高い測定結果を受け取ることができます。
さらに、この技術はさらに一歩進んでおり、気泡の量を定量化し、再現可能な測定変数として表示します。これは、異常に多いガス生成やガス分離器の故障などのプロセスの変化を早い段階で検出できることを意味します。これにより、迅速な診断が可能になり、ダウンタイムが短縮され、システムの可用性が向上します。
この機能により、オペレーターは常に電気分解の状態を明確に把握でき、逸脱に即座に対応できるため、安全、効率的、安定した水素製造にとって決定的な利点となります。
KOH の濃度はアルカリ電解における中心的なプロセスパラメータであり、水素生成の効率に直接影響します。濃度が低すぎると電気変換効率が低下します。高すぎると、必要なエネルギーが増加し、電解槽の寿命が短くなる可能性があります。ほんのわずかな変動でも、収量と運用コストに大きな影響を与える可能性があります。
と リキソニック® KOH 含有量を 0% から飽和までの全範囲にわたって最高の精度で継続的に測定します。超音波測定法は、液体の色、濁度、導電率に関係なく、安定した信号を提供します。 ±0.05 wt% の精度により、プロセスが最適に実行され、リソースが可能な限り最良の方法で使用されることが保証されます。
もう 1 つの利点は、プロセス内で直接継続的に測定できるため、時間のかかるサンプリングや実験室での測定が不要になることです。これにより、時間が節約されるだけでなく、測定値がリアルタイムで得られるため、プロセスの信頼性も向上します。堅牢でメンテナンスの手間がかからないプラグアンドプレイ設計により、システムの寿命が長くなり、迅速な投資収益率が保証されます。
すべての電解槽が同じというわけではなく、濃度、温度、流量、システム構成はオペレーターごとに異なります。 リキソニック® したがって、これらの個人差を簡単にカバーできるように開発されました。
当社のセンサーは、0% から飽和までの全濃度範囲で確実に測定し、最大 120 °C の高いプロセス温度でも安定した状態を保ちます。これにより、アルカリ電解では一般的な 50 ～ 85 °C の温度で 20 ～ 40 wt% KOH という古典的な濃度範囲に最適になります。
インストールは簡単です。 LiquiSonic® ダイビングセンサー 大きな変更を加えることなく、既存のパイプラインに直接設置されます。で リキソニック® コントローラー 30 最大 4 つのセンサーを同時に操作できるため、1 つのシステムだけで複数の電解槽を監視できます。継続的なデータ記録により、完全な文書化が可能になり、プロセスの最適化が促進されます。
特殊な設置状況からインターフェイス調整、拡張レポート オプションまで、顧客固有の要件も実装できます。これは、プロセスに合わせて正確に調整された測定ソリューションを受け取ることを意味します。
