SensoTechのインライン測定技術は、正確な酸添加を可能にし、必要に応じた安全マージンを低減することで収益性を向上させます。より安定したプロセスにより、不良品の減少、手直しコストの削減、設備稼働率の向上が実現します。同時に、原材料消費量と廃棄処理の負担も低減します。LiquiSonic^® 測定システムの平均投資回収期間は12か月です。

ニトロ化プロセスは、酸濃度や相挙動などの重要なプロセスパラメータが継続的に監視されている場合に安全です。SensoTechのインライン測定技術はリアルタイムデータを提供し、危険な反応や暴走シナリオにつながる前に逸脱を即座に検知します。これにより、安全上重要な状況を早期に制御できます。

酸濃度は、インライン対応測定システムLiquiSonicを用いてプロセス流内で直接^® 監視できます。手動サンプリングと比較して、測定値は継続的かつリアルタイムで利用可能です。これにより、混酸比の安定した制御と再現性のあるプロセス運転が可能になります。

酸濃度のインライン監視は、ファインケミカルおよび特殊化学品、爆発物・エネルギー材料、さらにポリマー、プラスチック、染料産業において特に重要です。これらの分野では、安全性、製品品質、収益性が安定した酸濃度に直接依存しています。 SensoTechのメンテナンスフリーセンサーにより、サンプリングなしで継続的なプロセス監視が可能になります。

Laboranalysen liefern häufig nur Momentaufnahmen, sind bei hochkonzentrierten Säuren schwierig handzuhaben und die Ergebnisse sind zeitverzögert. Prozessabweichungen werden häufig erst erkannt, wenn sie bereits wirtschaftliche oder sicherheitsrelevante Auswirkungen haben. Eine kontinuierliche Inline-Messung mit dem LiquiSonic^® 測定システムは変化を即座に示し、事後対応にとどまらず、プロセスを能動的に安定化させることを可能にします。

相境界は、濁った媒体や腐食性の高い媒体であっても、インライン測定によってプロセス流内で直接検出できます。時間ベースまたは経験ベースの方法とは異なり、LiquiSonicは^® 測定システムは相転移に対して明確な信号を提供します。これにより、誤分離や製品損失を防止できます。

はい、この測定技術は新規設備にも既存プロセスにも統合できます。連続プロセスにもバッチプロセスにも適しています。通常は設備に大きな変更を加えることなくインラインで統合されます。SensoTechは、特別な顧客要件に合わせた個別ソリューションを見つけることを得意としています。

酸組成を継続的に監視することで、リサイクルおよび再生プロセスを的確に制御できます。廃酸流の変動は早期に検知され、補正することが可能です。これにより回収率が向上し、新酸の必要量が削減されます。このようにLiquiSonicは^® プロセスの収益性向上にも貢献します。

この LiquiSonic^® 測定システム は、原材料消費、廃棄物量、エネルギー使用量を目に見えて削減することで、ESG目標を支援します。より効率的な酸循環と製品損失の低減により、環境負荷が軽減されます。同時に、プロセス安全性の向上は、設備の社会的および規制上のコンプライアンスも改善します。