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인라인 녹즙 모니터링

종이 및 펄프 생산에서는 산성 아황산염 공정과 알칼리성 황산염 공정 모두 목재를 펄프하는 데 사용됩니다. 목재 섬유는 천연 소재에서 제거되어 리그닌과 같은 다른 성분과 분리됩니다. 생태학적, 경제적 이유로 사용된 화학물질은 재활용되어야 합니다.

가성소다(NaOH)와 황화나트륨(Na)을 재생하는 것이 목표다.2S) 환경 피해를 최대한 줄이는 것을 목표로 에너지, 열, 증기를 생산합니다.

소화 과정에서 생성된 리그닌 함유 조리액(흑액)을 걸쭉하게 만들어 연소시킵니다. 에너지와 증기를 생성하는 것 외에도 보일러 바닥에 침전되는 용융물이 생성되어 여러 재활용 단계를 통해 재생됩니다. 물과 용융물에서 생성된 녹액은 가성화 과정에서 석회를 첨가하여 NaOH를 함유한 백액으로 변환한 후 다시 리그닌을 분해하는 데 사용됩니다.

통해 리퀴소닉® 측정 기술 녹액 처리는 다양한 지점에서 인라인으로 모니터링할 수 있으며 후속 부식에 대한 농도를 결정할 수 있습니다.

Green liquor cycle paper production
G2924

제지 및 펄프 산업의 응용 분야에서는 모든 시스템 구성 요소에 대한 수요가 높습니다. 당사의 응용 전문가는 예상되는 조건에 맞게 센서를 설계합니다. 움직이는 부품이나 씰 없이 작동하는 견고한 측정 방법은 탁월한 실행 시간을 자랑합니다. 버전에 따라 음속 센서는 최대 130°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 긴 사용 수명을 보장하기 위해 내구성이 뛰어난 재료와 코팅이 사용됩니다.

다음을 사용하여 녹액 농도를 온라인으로 분석합니다. 리퀴소닉® 측정 기술 특별히 라임을 추가할 수 있습니다. 또한 용융액을 녹액으로 희석하고 보관 및 정화하는 등 개별 공정 단계를 영구적으로 모니터링하고 자동으로 제어할 수 있습니다. 샘플링 및 실험실 분석으로 인한 시간 지연이 없습니다. 이러한 효율적인 공정 제어를 통해 품질이 향상됩니다.

LiquiSonic 없이 측정®

녹액을 측정하는 것은 열악한 환경과 어려운 측정 조건으로 인해 쉬운 작업이 아닙니다. 시스템은 최대 100°C의 고온을 가지며 공격적이고 부식성인 액체가 사용됩니다. 설상가상으로 측정 대상 매체의 점도가 높고 접착 경향이 있다는 것입니다. 고체 입자와 불순물의 비율이 높고 결정화되기 쉬운 부유 물질은 적절한 측정을 방해합니다.

지속적인 농도 측정 없이 리퀴소닉® 농도 값의 스냅샷만 사용할 수 있습니다. 수동 샘플링은 인간으로 인한 오류의 위험을 증가시킵니다. 또한 샘플링과 결과 제공 사이의 시간 지연은 프로세스를 적절하게 제어할 수 없음을 의미합니다. 이로 인해 품질 결함이 발생하는 경우가 많습니다.

LiquiSonic을 사용한 측정®

와 함께 리퀴소닉®, 솔루션 센소테크, 녹액 공정의 관련 주요 수치가 항상 정확하게 알려져 있기 때문에 제품 품질이 향상됩니다. 측정은 샘플을 채취할 때처럼 특정 지점에서 수행되는 것이 아니라 전체 프로세스에서 매초마다 수행됩니다. 이는 측정과 결과 사이에 시간 지연이 없음을 의미하며, 이는 편차에 매우 신속하게 대응할 수 있음을 의미합니다. 다시 투여하는 형태로.

인라인 측정에는 시간 절약 외에도 또 다른 장점이 있습니다. 측정된 값을 프로세스 제어 시스템에 통합할 수 있기 때문에 인적 오류의 영향이 최소화됩니다. 석회의 추가 투여는 자동화 덕분에 더욱 정확하게 수행되어 공정을 더욱 효율적으로 만듭니다. 이는 석회 소비를 줄여 비용 절감으로 이어집니다. 여러 번 샘플링하고 농도 측정 결과를 기다리는 것은 더 이상 과거의 일입니다.

또한, 리퀴소닉® 감지기 침전된 입자나 불순물의 영향을 받지 않습니다. 특히 견고합니다. 리퀴소닉® 센서 특수 폴리머 코팅 덕분에 공격적이고 부식성이 있는 매체에 대한 작업이 가능합니다. 측정 시스템을 설치하고 프로세스에 적용한 후에는 청소, 유지 관리 또는 교정이 필요하지 않습니다!

애플리케이션

잿물 재활용의 출발 물질은 회수 보일러의 흑액입니다. 연소 중에 침전물이 형성되며 물이나 묽은 백액으로 희석해야 합니다. 생성된 녹액은 Na이다.2S-와 Na2콜로라도3- 함유되어 있고 뜨겁고 종종 별도의 탱크에 저장됩니다. 그런 다음 정화되어 녹주 수집 탱크에 저장됩니다. 준비된 녹액은 가성화 공장에서 생석회와 함께 NaOH로 전환됩니다.

몇 초 안에 데이터를 분석하여 리퀴소닉® 센서 용융물을 녹액으로 희석하고 보관 및 정화하는 등 개별 공정 단계를 영구적으로 모니터링하고 규제할 수 있습니다. 이러한 효율적인 공정 제어는 품질을 향상시키고 경제적으로 석회 첨가를 조절하는 역할을 합니다.

LiquiSonic 설치® 녹액 공정의 측정 기술

그만큼 리퀴소닉® 파이프 센서 녹색 주류를 운반하는 파이프라인에 직접 설치됩니다. PFA 코팅은 알칼리성, 고온 공정 유체 및 침전 경향에도 불구하고 장기간 측정 정확도를 보장합니다. 그만큼 리퀴소닉® 컨트롤러 30 동시에 여러 측정 지점에서 녹액을 모니터링하기 위해 최대 4개의 센서에 연결할 수 있습니다.

  • 용액탱크 후
  • 명확히 하기 전에
  • 해명 후 또는 가성화 전

일반적인 측정 범위:
농도: 0 - 30m% 또는 950 - 1200g/l
온도: 5 - 95°C

고객 혜택

그만큼 리퀴소닉® 측정 시스템 특히 녹액 처리 분야에서 종이 및 펄프 생산에 많은 이점을 제공합니다.

  • 녹액이 쌓이는 경향에도 불구하고 안정적이고 유지보수가 필요 없는 기능
  • 유지 관리 및 청소 비용 절감, 청소 액세서리 불필요
  • 흑액과 백액은 물론 녹액의 정확한 농도 측정
  • 데이터 기록을 통한 추적 가능한 모니터링
  • 운영 안전성 향상

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