±0.05중량% 정확성
실시간 측정
유지보수가 필요 없음
유리한
수지 혼합 및 컨디셔닝의 과제
수지(또는 바인더)의 희석 공정에서 최종 농도를 정확하게 모니터링하면 배치에 대한 비용이 많이 드는 후처리를 방지할 수 있습니다. 전통적인 실험실 제어 방법은 종종 부적절합니다. 시간이 많이 걸리고 결과는 지연된 후에만 제공됩니다. 결과적으로 이러한 방법으로는 지속적인 모니터링이 불가능합니다. 오류는 품질 변동이나 불량품으로 빠르게 이어집니다.
도전
-
공기 주머니나 기포 없이 균일한 혼합물을 보장합니다.
-
수지를 희석할 때 혼합 거동을 고려하십시오.
-
온도와 습도 조건에 주의하세요
-
고르지 않은 최종 농도를 피하십시오
솔루션: LiquiSonic®
-
LiquiSonic®을 통한 명확한 모니터링
-
즉각적인 집중력 표시
-
기존 시스템과의 원활한 통합
-
유지보수가 필요 없고 소모품이 없습니다.
-
기포 감지 및 보상
-
신뢰할 수 있는 측정 -40°C ~ 200°C의 온도 범위
귀하의 장점
-
추적 가능하고 신뢰할 수 있는 측정 결과
-
실시간 측정 결과
-
투여시간 단축
-
유지보수가 전혀 필요 없는 센서 및 내화학성 소재
-
모든 규모와 구성의 시스템에 쉽게 통합
우리의 솔루션: LiquiSonic® 측정 시스템
실시간으로 농도를 모니터링하세요
LiquiSonic® 최신 초음파 기술과 온도 보상 측정을 결합하여 수지를 혼합하고 컨디셔닝할 때 정확한 결과를 제공합니다. 실시간 모니터링은 최종 농도의 편차를 조기에 감지하는 등 안정적인 제품 품질을 보장하고 공정 최적화를 위한 데이터를 제공합니다. 이를 통해 운영 비용과 자재 소비가 줄어들고 공정 신뢰성과 효율성이 향상됩니다. LiquiSonic® 점도 측정에 대한 대안을 제공하고 가스 기포를 안정적으로 감지할 수도 있습니다.
-
모든 배치에서 품질이 보장되며 잘못된 복용량은 즉시 수정됩니다.
-
자동화된 조절과 실험실 측정의 제거를 통해 프로세스 시스템의 효율성을 높일 수 있습니다.
-
기포 및 공기 함유물을 감지하여 공정 단계 최적화

기술적, 경제적 세부사항
초음파 측정 원리
초음파 측정 방법 LiquiSonic® 고정밀 시간 측정을 기반으로 합니다. 수지 농도와 직접적인 관련이 있는 음속은 측정된 소리 전달 시간과 송신기와 수신기 사이의 알려진 거리를 통해 계산됩니다. 이를 통해 혼합 및 컨디셔닝 중에 농도를 지속적으로 실시간으로 확인할 수 있습니다. 비전도성 수지에는 작동하지 않는 전도도 측정기나 점성이 높은 매체에서는 부정확한 결과를 제공하는 밀도 측정기와 비교하여 당사의 초음파 측정기는 LiquiSonic® 견고하고 프로세스 신뢰성이 높습니다. 점도 측정도 처음에는 좋은 결과를 제공하지만 전체적으로 속도가 느리고 농도의 작은 변동, 시간 경과에 따른 드리프트에 민감하지 않고 서로 달라붙는 경우가 많습니다. LiquiSonic® 센서는 온도 보상을 받고 높은 장기 안정성을 제공하므로 다양한 공정 환경에서도 신뢰할 수 있는 측정값을 제공합니다. 또한 센서 길이나 설치 방식을 시스템 형상에 맞게 정확하게 조정할 수 있으므로 프로세스에서 최적의 위치 지정이 가능합니다. 또한 지속적인 측정을 통해 측정 결과를 왜곡할 수 있는 기포를 안정적으로 감지할 수 있습니다.

경제적 이익
경제적 이익
기술적 이점 외에도 다음을 사용합니다. LiquiSonic® 비용 절감과 공정 효율성 향상으로 직접적으로 이어질 수 있는 상당한 경제적 잠재력도 있습니다.
-
스크랩 및 재작업 감소 잘못된 믹스의 즉각적인 감지를 통해
-
더 적은 원자재 소비 정확한 투여량과 최적화된 최종 농도 덕분에
-
다운타임 최소화, 시간이 많이 소요되는 실험실 분석이 필요하지 않기 때문입니다.
-
더 빠른 응답 시간 지속적인 실시간 측정을 통한 공정 편차 확인
-
낮은 에너지 소비, 수정 및 편집 과정이 불필요해짐에 따라
-
시스템 가용성 연장 견고하고 유지보수가 필요 없는 센서 덕분에
-
빠른 ROI 운영 비용 절감, 공정 안정성 향상, 구매 비용 관리 가능
적용예
적용예
고분자 수지를 희석할 때 최종 농도의 정밀한 조정은 지속적으로 높은 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다. 그만큼 LiquiSonic® 측정 시스템 überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Zusätzlich erfasst das System den Gas- bzw. Luftanteil im Rührvorgang, sodass der optimale Zeitpunkt für nachfolgende Prozessschritte bestimmt werden kann. Alle Messwerte werden automatisch dokumentiert und stehen für nachträgliche Analysen zur Verfügung.

성공 사례 및 참고 자료:
자세한 사례 연구 및 고객 참고 자료는 당사 영업팀에서 확인할 수 있습니다. 구체적인 적용 사례를 보려면 당사에 문의하세요!
한눈에 보는 가장 중요한 장점
변함없는 품질
실시간 모니터링으로 편차를 방지하고 일관된 제품 품질을 보장합니다.
비용 절감
최적화된 프로세스를 통해 화학물질 소비가 적고 운영 비용이 절감됩니다.
최대 효율성
실시간 데이터를 통해 더 빠른 의사결정과 최적화된 프로세스가 가능해집니다.
유지보수가 필요 없음
센서는 내화학성이 있어 소모품이 필요하지 않습니다.
자주 묻는 질문
SensoTech GmbH 는 독일 마그데부르크 근처 Barleben에 본사를 둔 공정 측정 기술 분야의 선두 기업입니다. 우리는 산업 프로세스를 모니터링하고 최적화하기 위한 혁신적인 솔루션을 개발하고 생산합니다. 당사의 전문 분야는 액체의 농도, 밀도 및 기타 매개변수를 공정 중에 실시간으로 직접 정밀하게 측정하는 것입니다.
Im Vergleich zu Leitfähigkeitsmessgeräten, die bei nicht leitfähigen Harzen nicht funktionieren, oder Dichtemessgeräten, die bei hochviskosen Medien ungenaue Ergebnisse liefern, ist unser Ultraschallmessgerät LiquiSonic® 견고하고 프로세스 신뢰성이 높습니다. 점도 측정도 처음에는 좋은 결과를 제공하지만 전체적으로 속도가 느리고 농도의 작은 변동, 시간 경과에 따른 드리프트에 민감하지 않고 서로 달라붙는 경우가 많습니다. LiquiSonic® Sensoren sind 온도 보상 그리고 하나 제안해 높은 장기 안정성, 다양한 프로세스 환경에서도 신뢰할 수 있는 측정값을 제공합니다. 그만큼 LiquiSonic® 측정 기술에는 움직이는 부품이나 마모되거나 소모될 수 있는 구성 요소도 포함되어 있지 않습니다. 설치 후 측정 시스템이 완성됩니다. 유지 보수가 필요 없는 그리고 드리프트 프리. 센서는 최대 1000m까지 디지털 신호 전송을 제공하며 샘플링 없이 지속적인 인라인 측정을 가능하게 합니다.
시스템은 유지보수가 전혀 필요 없음. 공격받을 수 있는 기계적 마모 부품, 씰 또는 광학 창이 없습니다. 정기적인 교정이 필요하지 않습니다. 표류나 고착이 없습니다. 센서는 수년 동안 안정적으로 유지됩니다.
Unser System nutzt die Ultraschall-Laufzeitmessung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in der Endkonzentration von Harzen oder Bindemitteln. Diese Schallgeschwindigkeit korreliert direkt mit der chemischen Konzentration 그리고 ermöglicht ±0.05wt%의 측정 정확도. 통합된 온도 보상은 변동하는 공정 조건에서도 안정적인 결과를 보장합니다.
시스템이 제공하는 것 실시간 결과. 측정값을 기반으로 매초마다 최신 판독값을 받습니다. 이러한 빠른 응답 시간 덕분에 수지를 혼합하고 컨디셔닝할 때 효과적인 공정 제어가 가능하며 편차나 기포를 조기에 감지할 수 있습니다.
예, 음속 측정과 추가 물리량(예: 전도도)을 결합하면 됩니다. 여러 구성 요소 동시에 결정됩니다. 이러한 방식으로 수지의 최종 농도 외에 다른 첨가제도 모니터링할 수 있습니다.
이 시스템은 다양한 디지털 인터페이스(예: Profibus, 이더넷/IP, Foundation Fieldbus)와 아날로그 4-20mA 출력을 제공합니다. 그만큼 통합이 쉽다 표준화된 프로토콜을 통해.
소리의 속도는 온도의 영향을 받기 때문에 모든 LiquiSonic® 센서에는 고정밀 온도 센서가 장착되어 있습니다. 이를 통해 온도가 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 직접 보상 이 되다. 따라서 추가 온도 센서를 통합할 필요가 없습니다.
당사의 센서는 하나로 안정적으로 작동합니다. -40°C ~ 200°C의 온도 범위 그리고 최대 500bar의 압력. 스테인레스 스틸, Hastelloy 또는 PFA 코팅과 같은 다양한 재료 옵션을 사용하여 공격적인 매체를 측정할 수도 있습니다. 구역 1과 2에 대한 폭발 방지도 가능합니다.
예, 당사 센서는 극한의 조건에도 적합하도록 설계되었습니다. 확장된 온도 및 압력 범위 외에도 최대 3000mm의 센서 길이, 부식성 매체용 특수 합금, 다양한 유형의 보호(예: 옵션인 폭발 방지) 등 고객별 조정 기능을 제공합니다. 모든 센서는 귀하의 요구 사항에 따라 개별적으로 구성되었습니다.
기타 애플리케이션
포름알데히드 생산
포름알데히드 생산은 공정 제어에 대한 요구가 높습니다. 메탄올 산화의 작은 편차라도 효율성, 제품 품질 및 시스템 상태에 눈에 띄는 영향을 미치기 때문입니다.
클로르-알칼리 전기분해
염소-알칼리 전기분해에서는 농축된 염 용액이 전해에 의해 염소, 가성소다 및 수소로 분해되며, 일정한 염수 농도가 공정 안정성을 보장합니다.





