多くの場合、気づくのは遅くなってからです。蒸留塔はまだ分離しているものの、より多くのエネルギーを消費していたり、回収されたNMPが想定より湿っていたりして、そのことに次のスラリーバッチで初めて気づくことがあります。凝縮液および塔出口での連続測定により、調整の時間がまだあるうちに、このような変化を把握できます。

GC分析や滴定は、実験室で正確な個別値を提供しますが、結果が出るまでに数時間かかります。LiquiSonic®はサンプリングなしでプロセス内を直接測定し、毎秒新しい値を提供します。これは継続的な補完手段であり、定期的なラボ検査の代替ではありません。

NMP/水混合物中の音速は、その組成によって変化します。そのため、温度補償された音速測定から、NMP中の水分含有量を明確に求めることができます。

どちらの値も組成に関係しますが、他の影響にも敏感に反応します。たとえば密度は気泡の影響を受けやすく、導電率はNMP自体がほとんど導電性を持たないため、水分含有量にはほとんど反応しません。その点で、音速はより堅牢な基礎を提供します。

はい、ある程度まで可能です。気泡は受信される超音波信号の形状を変化させ、センサーはそれを追加信号として評価します。ただし、媒体中のガス含有率が非常に高い場合、この方法にも限界があります。

はい、それらの割合が既知の狭い範囲内に収まっている限り可能です。その場合、たとえば少量のバインダー残渣や分解生成物が含まれる場合でも、お客様の具体的な混合物に合わせて校正を調整します。

はい。防爆要件のある設備部分向けに、回収設備の一般的な要件を満たす適切な認証済みセンサーバージョンをご提供しています。

リアルタイムで、毎秒新しい値が得られます。これにより、凝縮液、蒸留塔、または製品流の異常を、対処する時間がまだあるうちに検知できます。

通常は適合します。一般的なプロセス接続やフランジ、92 mmから3,000 mmまでの挿入長さ、小口径および大口径向けのアダプターをご用意しています。特殊な場合には、お客様の要件に応じて製作します。

運転中のメンテナンスは不要です。可動部品、シール、汚れる可能性のある光学窓はありません。通常、再校正も必要ありません。