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体内の水分含有量を継続的に監視 メチルエチルケトン(MEK)

 

最適な製品品質とプロセスの信頼性を実現する、メチルエチルケトン (MEK) 中の水分含有量の正確なインライン測定。

リキソニック® 超音波テクノロジー: サンプリングなしでリアルタイムに。

リアルタイム測定

遅延のない継続的な監視

メンテナンスフリー

可動部品や摩耗部品がない

最高の精度

困難な条件下でも正確な測定が可能

コスト削減

運用コストと廃棄物の削減

MEK で水分含有量を測定するのはなぜですか
挑戦ですか?

典型的な課題:

  • 製薬業界の品質管理: たとえ少量の水でも有効成分の安定性に影響を与える可能性があります
  • 接着剤業界: 湿気により接着力が低下します
  • 化学合成: 望ましくない副反応
  • 塗料の生産: 水分が多すぎると表面欠陥が発生し、接着力が低下します。

従来の方法の問題点:

  • 遅延: 多くの場合、検査結果は数時間後にしか得られません
  • サンプリング: 汚染リスク
  • 高コスト: 試薬の消費、人件費、品質の低下
  • カールフィッシャー滴定: ケトンによる問題のある副反応

MEK 含水量測定のための当社のソリューション

センソテックの リキソニック® 測定システムは、革新的な超音波技術により濃度測定に革命をもたらします。当社のメンテナンスフリーのインラインセンサーにより、サンプリングなしで継続的なプロセス監視が可能になります。

超音波技術:

色、濁度、導電率に関係なく、正確な物理量として MEK での音の絶対速度を測定します。

リアルタイム測定:

時間のかかる実験室分析やサンプリングを必要とせず、プロセス内で直接継続的にモニタリングします。

堅牢なセンサー:

可動部品のない完全にカプセル化された構造で、メンテナンスフリーで、攻撃的な媒体にも耐性があります。


経済的利益

コストを最小限に抑える

- 研究室のコストを削減

- 人件費の削減

- 廃棄物の削減

- エネルギー消費の最適化

迅速な投資回収

- 通常の投資回収期間 = 1 年未満

- メンテナンスの手間がかからない

- 長寿命

生産性の向上

- リアルタイムデータ

- 品質の向上

- 自動化された文書化

・素早い対応が可能


技術的背景

リキソニック® この技術は、超音波が異なる組成の液体中で異なる速度で伝播するという物理的特性を利用しています。音速 メチルエチルケトン-水の混合物は水分含有量によって変化します。

測定周波数が高いため、濃度の急激な変動を検出できます。統合された温度測定により、温度に関連した音速の変動が自動的に補正されます。

技術仕様

パラメータ仕様述べる
測定範囲
MEK 中の 0 ~ 100 wt% H₂O

濃度と温度による

測定精度
±0.05重量%

濃度と温度による

再現性
±0.02m/s

一定の条件下で

温度範囲
-40℃~+200℃

統合された温度補償

印刷領域
500バールまで

耐圧センサー構造

材料
ステンレス鋼、ハステロイ、PFA、ETFE、...

アプリケーション要件に応じて

センサー長さ
3000mmまで

カスタマイズ

出力信号
アナログおよびデジタルインターフェース

4~20mA、Modbus、Profibus、...

伝送距離
最大1000m

リクエストに応じてさらに範囲を広げる

防爆(オプション)
ATEX ゾーン 1 および 2

爆発の可能性があるエリア用

保護クラス
IP67/IP68

完全にカプセル化

較正
工場または現場での校正

追跡可能な証明書

実際の例と使用例

医薬品の製造

• 水分含有量は 0.05 wt% 未満が必要

• 自動化可能なバッチリリース

• 無菌プロセス接続

漆の製造

・希釈前の品質管理

• 溶媒回収の最適化

• 長期保存安定性

化学合成

• 望ましくない副反応の回避

• 収量の最適化

• プロセスの検証



濃度測定における 35 年以上の経験

SensoTech は 1990 年以来、インライン測定技術の大手プロバイダーであり、正確な濃度および密度測定のスペシャリストとしての地位を確立しています。

当社のシステムは、重要なアプリケーションを含め、世界中で使用されています。

35歳以上

長年の経験

1000以上

設置されているシステム

50+

世界中の国

ISO9001

品質認証済み

さらに参考資料や顧客固有の実現可能性調査が必要ですか?

アプリケーションについて説明してください。技術的な調整のためにご連絡させていただきます。
私たちは一緒に境界条件と考えられる解決策を明確にします。

* 必須項目

詳細

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よくある質問

センソテックとは何ですか?

センソテックGmbH は、ドイツのマクデブルク近郊のバーレーベンに拠点を置くプロセス測定技術の分野の大手企業です。当社は、産業プロセスを監視および最適化するための革新的なソリューションを開発および製造しています。当社の専門分野は、液体中の濃度、密度、その他のパラメータをプロセス中にリアルタイムで直接測定することです。

LiquiSonic® と従来の測定技術との違いは何ですか?

色や曇りの影響を受ける光学的方法、電気伝導度に敏感な導電率ベースの方法、温度や気泡によって乱される可能性がある密度ベースの方法とは異なり、当社の方法は、 超音波検査 これらの影響から独立しています。

また、LiquiSonic® 測定テクノロジーには、摩耗したり使い果たされる可能性のある可動部品やコンポーネントが含まれていません。したがって、設置後の測定システムは次のようになります。 完全にメンテナンスフリー そしてドリフトフリー。

センサーは最大 1000 m までのデジタル信号伝送を提供し、 連続インライン測定 サンプリングなしで。

MEK では水分含有量はどのように正確に測定されますか?

当社のシステムは、超音波伝播時間測定を使用して液体内の音速を測定します。音速は次の現象と直接相関します。 水分含有量 そして可能にする 測定精度±0.05wt%。統合された温度補償により、変動するプロセス条件下でも安定した結果が保証されます。

カールフィッシャー滴定が MEK にとって問題となるのはなぜですか?

MEK などのケトンを使用すると、カールフィッシャー滴定により、メタノールと重亜硫酸塩の添加によるケタールの生成という、厄介な副反応が引き起こされます。これらにより、測定値が高すぎたり低すぎたりする可能性があります。 SensoTech の超音波技術は、これらの化学的干渉を完全に回避します。

LiquiSonic® は温度変動にどのように反応しますか?

音速は他のすべての物理量と同様に温度の影響を受けるため、当社のすべての LiquiSonic® センサーには温度センサーが装備されています。これにより、測定に対する温度の影響が可能になります。 直接補償される なる。したがって、追加の温度センサーを組み込む必要はありません。

どのプロセス条件をカバーできますか?

当社のセンサーは 1 台で確実に動作します 温度範囲 -40°C ~ 200°C そして 最大 500 bar の圧力。ステンレス鋼、ハステロイ、PFA コーティングなどのさまざまな材料オプションを使用して、攻撃的な媒体も測定できます。ゾーン 1 および 2 の防爆も利用できます。

極端な動作範囲もカバーできますか?

はい、当社のセンサーは極端な条件向けに設計されています。拡張された温度および圧力範囲に加えて、最大 3000 mm のセンサー長、腐食性媒体用の特殊合金、オプションの防爆などのさまざまなタイプの保護など、お客様固有の調整を提供します。すべてのセンサーは、 あなたの要件に応じて個別に 設定されています。

複数のコンポーネントを同時に監視できますか?

はい、音速測定と追加の物理量 (導電率など) を組み合わせることで可能です。 最大 3 つのコンポーネント 同時に決定されます。これは、他の添加剤も監視できることを意味します。

既存の自動化システムへの統合はどのように行われますか?

このシステムは、さまざまなデジタル インターフェイス (Profibus、イーサネット / IP、Foundation フィールドバスなど) およびアナログ 4 ~ 20 mA 出力を提供します。の 統合は簡単です 標準化されたプロトコルを介して。

特殊なパイプラインやコンテナにも対応できますか?

はい、SensoTech はセンサーを製造しています 顧客の要求に応じて個別に。すべての標準フランジ、任意の取り付け長さ (少なくとも 1000 mm、その他の長さはご要望に応じて)、さまざまなねじ山、および結晶化タンクまたは小型パイプライン用の特殊な形状が利用可能です。

水分含有量を測定する際、測定結果はどのくらい早く届きますか?

システムは測定値をリアルタイムで提供します。お送りする測定結果に基づいて、 毎秒現在の測定値。この速い応答時間により、効果的なプロセス制御と逸脱の早期検出が可能になります。

MEK の水分含有量を監視する場合、どのようなメンテナンスが必要ですか?

システムは 完全にメンテナンスフリー。攻撃される可能性のある機械的摩耗部品、シール、光学窓はありません。定期的な校正は必要ありません。センサーは何年も安定した状態を保ちます。

水分含有量のモニタリング

メタノール中の水分含有量は、反応速度、触媒の安定性、分離プロセスに大きく影響します。たとえ少量の水でも、製品の品質が低下し、エネルギー必要量が増加し、システム内の腐食プロセスが促進される可能性があります。

カプロラクタム中の水分含有量は、ポリアミド 6 への重合にとって重要なパラメーターです。偏差があると分子量分布が変化し、その結果機械的および熱的な材料特性が大幅に失われます。

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