LiquiSonic^® は、プロセス液中の音速を連続的に測定します。音速は溶解物質の濃度に応じて直接変化するため、溶解の進行をリアルタイムで追跡できます。同時に、信号の減衰とプロセス温度も記録され、補正に使用されるため、気泡含有率が高い場合や温度が変動する場合でも、測定値の信頼性が保たれます。

この測定原理は物質に依存せず、液体の音速が溶解の進行に応じて変化するあらゆる場面で機能します。代表的な用途には、硫酸カリウムや塩化ナトリウムなどの塩類、糖類、ポリマー、アルカリ液や酸液の調製、ならびにCIPおよびタンク洗浄プロセスが含まれます。特定の媒体については、SensoTechはアプリケーション固有の校正を推奨しています。

終点は、定義された目標値における音速の安定したプラトーに基づいて認識されます。これは、オペレーターの判断や検査結果から独立した、客観的で再現可能な信号です。 SensoTech は、アプリケーション固有の検出パラメータをそれぞれのプロセスに適応させ、可能な限り早い信頼性の高いエンドポイント信号と厳密で反復可能なバッチ サイクルを保証します。

LiquiSonic^® 溶解プロセスを継続的に追跡し、プロセスの変化に即座に反応します。ゆっくりと溶解する固体であっても、固定された目標値を待つのではなく、測定値の安定を基準として使用するため、システムは溶解プロセスの終点を確実に検出します。検出ロジックに対するアプリケーション固有の調整が可能です。

LiquiSonic^® 溶解の進行状況をリアルタイムで記録し、プロセスの変化を遅延なくマッピングします。難溶性固体や変動する投入量であっても、システムは溶解プロセスの完了を確実に判断します。その基礎となるのは、厳格な目標値を達成するだけでなく、測定値を安定させることです。エンドポイント検出のロジックは、それぞれのアプリケーションに適合させることができます。

はい、最大 1000 m のケーブル長の共通センサー バスを介して、複数のセンサーを中央評価デバイスに接続できます。これにより、複数の反応器または容器を単一システムから並行して監視できるようになります。

LiquiSonic^® 測定システムは信号出力の一般的な業界標準をサポートしており、既存のプロセス制御システムに簡単に統合できます。エンドポイントは、たとえばバッチリリースを完全に自動化するために、デジタルまたはアナログ信号としてシステム制御に直接転送できます。

LiquiSonic^® 通常の動作では、可動部品や消耗品、定期的な校正を必要とせずに動作します。このセンサーは継続的に動作するように設計されており、日常的な介入を必要としないため、計画外のダウンタイムと運用コストを大幅に削減できます。

タイマーベースのプロセス制御は、実際のプロセスのステータスではなく、保守的な推定に基づいています。これは組織的に過度に長いバッチ時間、不必要なエネルギー消費、および反応器の容量の拘束につながります。タイマーの設定が短すぎると、解決が不完全になり、品質に悪影響が生じます。音速の継続的な測定により、タイマーが客観的なリアルタイムのエンドポイント信号に置き換えられ、実際に溶解が完了するときに正確に各バッチを終了することができます。

手動の実験室サンプルでは常に、プロセスのステータスが遅れて表示されます。プロセスが継続している間に、サンプルが採取され、分析され、評価されます。さらに、手動サンプリングは労働集約的でエラーが発生しやすく、攻撃性の媒体や温度に敏感な媒体を使用する場合には安全上のリスクが伴います。リキソニック^® 容器内の溶解状態を 1 秒あたり数回直接測定し、エンドポイント制御のための手動介入の必要性を完全に排除します。