化学産業における緊急ガススクラバーは、通常、塩素ガス、臭素、ホスゲン、NO などの排出物を吸収するために使用されます。x、アンモニア、HF、SO2。これらのガスを中和するために、湿式化学ガス洗浄では主に苛性ソーダや水酸化カリウムなどのアルカリが使用されます。ガス流は洗浄液を通過するため、事故や漏れが発生した場合でも、危険な排出物の流出を防ぐことができます。
LiquiSonicによる音速測定® 40
応用
緊急ガス洗浄装置では、洗浄液が循環し、洗浄対象のガス流と接触します。事故後に有毒成分が存在する場合、それらは化学的に結合します。しかし、緊急事態のない通常の運転中でも、CO などの特定のコンポーネントは、2 吸収されて濃度（NaOH）が減少します。最大限の吸収と常に十分な量の吸収剤 (通常は NaOH) を確保するために、水酸化ナトリウム溶液と塩 (NaCl と Na) の濃度を調整します。2CO3）が監視されます。
測定システム リキソニック®音速と導電率などの 2 つの物理量を記録することで、3 成分混合物の濃度測定が可能です。苛性ソーダの含有量が少なすぎる場合は、研ぐ必要があります。塩分含有量が高すぎる場合は除去されますが、そうでないとシステム内で結晶化してノズルなどを詰まらせる可能性があります。
インストール
の リキソニック® ダイビングセンサー パイプラインに直接簡単に取り付けることができます。一般的な設置点は、ガススクラバーから再生タンクまでのパイプ (DN80) 内にあります。堅牢なセンサー構造と HC2000 などの特殊な材料の選択により、システムの長いプロセス寿命が保証されます。
の リキソニック® コントローラー 40 それと一緒です リキソニック® 超音波センサー 前記第２の物理量の測定手段とを備える。コントローラーはメインメニューに苛性ソーダと塩の濃度を表示します。
一般的な測定範囲:
- NaOH 濃度範囲: 5 ～ 20 wt%、
- 濃度範囲Na2CO3/NaCl：5～30wt%
- 温度範囲: 30 ～ 60°C
顧客のメリット
リキソニック®永続的なデータ記録により、正確なインライン濃度測定が保証されます。ガススクラバーの最大吸収領域におけるNaOH濃度の自動制御のおかげで、事故の場合でも常に十分な量の苛性ソーダが利用可能です。
リキソニック®時間のかかる実験室での測定を削減します。
- 所要時間：1日あたり1時間
過剰投与や過小投与を避けることで、材料コストが節約されます。
これによりセキュリティも確保されます リキソニック® システム 緊急時であっても、一貫したシステムの安全性を確保します。
化学産業では、有毒または環境に有害な排出物を吸収するために緊急ベントスクラバーの使用が増えています。従来のプロセスガススクラバーに加えて、ここではシステムの安全性を継続的に確保することに焦点を当てており、緊急時であっても平均を超える高濃度のガス流を確実に化学結合させることができます。
