当社のソリューション: LiquiSonic® 測定システム
リアルタイムで集中力をモニタリング
リキソニック® 反応の進行を継続的かつ高精度に超音波測定することで、ポリマー樹脂製造における重縮合の中心的な課題を解決します。音速は樹脂の濃度と特性に直接相関するため、重大な逸脱を早期に検出し、即座に修正できます。堅牢なセンサー設計により、反応器またはラインへの直接設置が可能になり、自動的に文書化してプロセス制御システムに転送できる、温度補償されたリアルタイム データが提供されます。このようにして、反応パラメーターをより適切に制御でき、実験室での分析を最小限に抑え、一定の品質を保証できます。多くの場合、平均を超えるセンサー長が使用され、これにより (測定システムの多くの調整オプションの 1 つとして) 特定のプロセスに最適に統合できます。
技術的および経済的な詳細
超音波測定原理
超音波測定法による リキソニック® 高精度の時間計測に基づいています。音速は、測定された音の伝播時間と、送信機と受信機間の既知の距離から計算されます。 濃度と性質 ポリマー樹脂の量が相関します。これにより、重縮合中の反応の進行を連続的かつリアルタイムで測定できるようになり、実験室ベースの方法に比べて決定的な利点となります。粘度測定は伝統的に重縮合における標準的な方法と考えられていますが、速度が遅く、濃度変動（特に高濃度の場合）に対する反応が鈍く、インライン測定中にセンサーが粘着する原因となります。超音波法は最終的により安定した測定を実現し、完全にドリフトフリー、洗浄不要、メンテナンスフリーです。
超音波プロセスには、中断のない堅牢なインライン測定、高精度、温度補償、信頼性の高い気泡検出、センサーの長さと設置方法のそれぞれのシステム形状への柔軟な適応など、さらなる利点があります。継続的なデータ収集により、最適な反応プロセスを記録する「ゴールデン バッチ」プロファイルの作成も可能になります。今後のバッチをこの参照プロセスと比較できるため、逸脱がすぐに特定され、修正されます。このようにして、樹脂の一貫した高品質が確保され、プロセス管理が持続的に最適化されます。
経済的利益
経済的利益
技術的な利点に加えて、 リキソニック® また、大きな経済的可能性もあります。
応用例
応用例
重縮合は最も重要な工程です。
高分子樹脂の製造 Nur bei korrekter Viskosität kann das Polymerharz für die gewünschte Anwendung genutzt werden. Das リキソニック® 測定システム überwacht die Konzentration kontinuierlich per Ultraschallmessung und erkennt selbst kleinste Abweichungen in Echtzeit. Dadurch lassen sich Fehlmischungen vermeiden und der Materialeinsatz exakt steuern. Die robuste Plug-&-Play-Sensorkonstruktion ermöglicht eine direkte Integration in den Prozess. Sensorlänge und Anschlussvariante können individuell an den Prozess angepasst werden, sodass der 重縮合進行状況を継続的に監視できます。すべての測定値は自動的に文書化され、その後の分析や監査に利用できます。このようにして、環境への責任と経済効率が組み合わされます。
