HF 공정에서는 농도 드리프트가 불가피합니다. 이를 실시간으로 인지하고 표적 대책을 강구하는 것이 핵심이다. 리퀴소닉^® 욕조 농도를 지속적으로 측정하고 매초 최신 측정값을 출력합니다. 목표값과의 편차를 즉시 확인할 수 있어, 보충 작업을 정확하고 필요에 맞게 제어할 수 있습니다.

예를 들어 HF 촉매상 내 수분 함량이 통제되지 않고 증가하면 Acid Runaway가 발생할 수 있습니다. LiquiSonic^® 이 경우 HF 농도, 수분 함량 및 ASO 비율을 동시에 지속적으로 모니터링합니다. 정의된 한계값은 임계 영역에 접근할 때, 통제되지 않은 반응이 시작되기 전에 경보를 발생시킵니다. 이 시스템은 기존 공정 제어 시스템에 직접 통합할 수 있습니다.

LiquiSonic^® 산업적으로 관련 있는 전체 농도 범위를 포괄합니다. 반도체 제조에서 사용되는 한 자릿수 퍼센트의 희석 HF 용액부터 석유화학 알킬화 설비의 고농도 HF 유체까지 대응합니다. 측정 범위, 온도 한계 및 내압성은 적용 분야에 맞게 구성됩니다.

예, 예를 들어 알킬화 설비에서 LiquiSonic은^® 공정 제어와 안전에 중요한 세 가지 요소인 HF 농도, 수분 함량 및 ASO 비율을 동시에 측정합니다. 다른 응용 분야의 경우 측정 범위는 공정 요구사항에 맞게 구성됩니다.

이 시스템은 농도 측정에서 최대 ±0.05 wt%의 정확도를 달성합니다. 통합된 온도 보정 기능은 공정 온도가 변동하더라도 측정값의 신뢰성을 보장합니다.

예. LiquiSonic^® unterstützt gängige Industriestandards wie 4–20 mA, Profibus und Modbus und lässt sich damit in nahezu jede bestehende Prozessleittechnik integrieren. Grenzwerte können frei definiert werden. Bei Überschreitung wird, falls gewünscht, Alarm ausgelöst und eine Notabschaltung eingeleitet.

센서는 대부분 공정 배관에 직접 설치되며 일반적으로 신속하게 가동할 수 있습니다. SensoTech는 적용 분야별 사전 설정을 제공하며, 필요 시 숙련된 서비스 인력이 지원합니다.

LiquiSonic^® 움직이는 부품이나 소모품 없이 작동합니다. 정상 운전 중에는 별도의 개입이 필요하지 않습니다. 이는 운영 비용을 눈에 띄게 줄이고 센서 교체로 인한 가동 중단 시간을 없애줍니다.

LiquiSonic^® 완전 자동으로 공정 내에서 직접 지속 측정합니다. 더 이상 수동 시료 채취가 필요하지 않습니다. 측정값은 언제든지 제어 시스템에서 확인할 수 있으므로 운영 인력이 산과 접촉할 필요 없이 전체 공정을 완전히 파악할 수 있습니다.

2차 회로에 아주 적은 양의 HF가 유입되더라도 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 사용되는 측정 기술은 미세한 농도 변화도 빠르고 안전하게 감지할 수 있어야 합니다. LiquiSonic^® 산 농도의 변화를 신뢰성 있게 감지하고, 정의된 한계값을 초과하면 자동으로 신호를 발생시킵니다.

기존 센서는 재질이 산을 견디지 못하기 때문에 불산 환경에서는 사용할 수 없습니다. LiquiSonic^® 처음부터 다양한 매체에서 사용할 수 있도록 개발되었으며, 각 적용 분야에 맞게 항상 고객 맞춤형으로 조정됩니다. HF 농도 측정 시 모든 접액 부품은 PFA, ETFE 또는 이에 상응하는 HF 내성 재료로 구성됩니다. 고객 요구에 따라 추가 조정도 가능합니다!